精益采购精益物流与精益供应链管理(采购物流供应链培.pptx

供应链管理（吴诚老师）;;第一部分 供应链管理的发展;一、供应链管理产生的时代背景;其它因素：;二、供应链概念 ; 也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。;2. 供应链模型（SCOR）;在框架指导下,确定各大流程的运作模式并逐层细化以构筑结构化的流程体系;三、供应链特??及对组织、流程的要求;四、供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动 ;五、供应链在国外的发展;六、供应链在国内的发展;七、供应链管理的四大支点;八、供应链管理规划的八大原理;集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造管理 精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择;B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系 供应链管理监控平台设计与智能分析工具;案例：ODM、OEM策略选择： DELL/小米的运作模式及核心竞争力分析;第一部分 供应链管理的演化; 按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机 ;1. 需求预测的维度：;2. 需求预测的方式;3. 需求预测的方法;三、物料计划方法;2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。; 计划为生产任务??日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。;加工进度控制方法 为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有： ①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。;增加人力或设备;确实有效传达生产计划 生产准备;;平衡产能的调度方法;生产调度日常工作制度;经验分享：华为计划人员工作理念与行为准则分析;五、物料计划策略与模式探讨、案例分析;第一部分 供应链管理的演化;1.供应商关系定位与库存控制;2. 供应风险成本与库存控制;;二、物料分类策略与库存控制; 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 ......;四、其它降低库存的有效途径分析：;第一部分 供应链管理的演化;一、采购业务的组织原则;二 、采购流程的分工原则; 任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。;;五、采购模式的选择;1.采购成本与批量的关系;;质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。;质量总成本区域图; 价格折扣 ; 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。;;;;建立长期的供应伙伴关系 折扣法