现代生产运作管理实务MRP系统和ERP系统.ppt

现代生产运作管理实务 ; 第一部分 预测驱动式生产运作管理 第十一章 MRP系统和ERP系统 ●学习目标 ●主要内容 ●思考与训练 ;（1）理解MRP系统的基本思想 （2）熟悉MRP系统，掌握MRP系统的处理逻辑 （3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系统的联系与区别 （4）了解MRP系统及ERP系统实施中的问题;第一 MRP系统的基本思想 第二 MRP系统 第三 MRP系统的扩展;11．1　MRP概述 ;1.MRP的基本概念;2.MRP的工作原理;3.MRP的计算模型;4.MRP的工作方法;MRP主要解决以下5个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。） （4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。） ;2．MRP作用 ;3．生产规划意义;11．2　MRP基本原理 ;1．BOM与产品结构树 ;在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要量。;2．低位码 ;3．虚拟件;11．2．2　MRP原理概述 ;MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： （1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 （2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。 ;制定MRP依据的关键信息有： （1）主生产计划（MPS）。物料需求计划由MPS推动。 （2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中的各个子件加工周期不同，即对同一BOM（同一产品）中的物料需求时间不同，因此，MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开（数量与提前期）。 （3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物料的需求量。 ;11．2．3　MRP的策略因素 ;11．3　MRP处理过程 ;2．MRP中每个项目的计算步骤 ;（4）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） （5）推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量 （6）生成订单计划和下达订单计划。 考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述： 计划投入量＝计划产出量/损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间－提前期 ;3．确认MRP;11．4　 MRP的更新方法;2．净改变法 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。 （1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。 （2）连续地重排计划，即实时处理。 ;11．5　 MRP编制案例 ; 图7.8　X、Y产品结构图 ;计算步骤如下： 1．推算毛需求量。 （1）推算X对A、B、C的毛需求量。 （2）推算Y对C、E的毛需求量。 （3）推算X、Y对C的总毛需求量。 2．推算PAB初值。 3．推算净需求。 4．推算计划产出量。 5．推算预计可用库存量。 6．推算计划投入量。 ;综合以上计算结果列表如下： ;思考题： 1．物料需求计划MRP主要解决哪些问题？ 2．什么是BOM单？它在MRP中起何作用？ 3．在BOM表中，为什么要设置虚拟件？ 4．在编制 MRP 时，有哪些策略因素影响MRP的编制？ 5．计算物料需求时，要考虑哪些损耗？ 6．简述MRP的处理逻辑流程。 7．简述MRP的推算步骤及计算方法。 8．MRP的更新方法有哪些？ ;谢谢！