现场管理与改善培训教材(76).pptx

现场管理与改善;第一篇：基础意识;基础意识;经营绩效的经济原则;生产形态背景及其特征;生产活动中投入与产出的关系;TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合;TPS精益生产方式的基本手段与目标;什么是［浪费］？;TPS现场经常出现的七大浪费型态;［效率］真谛的再认识;现场万恶之根源----企业的墓场归纳库存的11种原因及理由;降低库存的改善技法;第二篇：新产品研发确保［品质］与［效率］的技法;［品质］思想的锐变与进步;新产品开发应输出的技术文件;定义;操作程序图（Operation Process Chart);装配程序图（Assembly’ Chart);流程程序图（Flow Procedures Chart);流程线图（Flow Diagram);多产品程序图;第三篇：PAC（Performance Analysis ＆Control)生产绩效管理活动;生产力的意义;提高生产力的着眼方法探讨;生产效率的内涵;现场劳动生产力的意义;PAC的概要;实施效率的意义;实施效率的损失原因分析;稼??率与能率的计算方法;第四篇：省工、省时、省力、省钱的IE工作改善活动;第四篇：省工、省时、省力、省钱的IE工作改善活动;IE（Industrial Engineer)工业工程的运用管理在于维持目前的水准，改善为提升既有的水准应用IE改善，使工作更简单，更适合且做得更好，更快;IE的改善程式;生产合理化改善本着［省工/省时/省力/省钱］的四省原则不增加资源或增加很少资源的改善方法;IE改善技巧;IE改善的手法;生产线平衡与定员配置方法;作业分割的技巧;动作研究的方法;动作的分类（17动素）观念及改善要点;动作经济四大原则的应用;动作经济的运用;（一）关于人体的运用;（二）关于工作场所布置;（三）关于工具设备;时间分析/工作衡量的主法;时间研究的方法;第五篇：PQI（Process Quality Innovation)过程品质改善活动;PQI过程提升良品率的改善技法;生产过程监视与测量;零不良品管目标技法;不合中格品管制方法;不合格品标示区隔及处置方式;品质特性值变差的原因;管制图的种类;管制图的种类;SPC统计过程能力分析;善用SPC统计品管的技巧;QC’Story与QC七手法的结合运用;第六篇：降低直接材料成本的VA/VE价值分析与价值工程改善活动;促进降低成本的利器;标准成本与价格的决定途径;设计的VA???VE创造利润;竞争成本比较法的推行;材料取用的合理化;采购材料单价的降低;采购材料单价的降低;良好的物料计划及存量管制，降低库存量及成本;物料ABC分析;存量管制及绩效评估方法;第七篇：改善维持篇;合理化持续改善活动推进计划;TCD全面降低成本途径与改善手法;TQM组织营运模式