脱脂电气自动化许红颖.pptx

脱脂机组电气自动化控制;电解脱脂生产线的电气设备集成主要包括电气传动设备（交流变频装置）、定速电机控制中心（MCC）、基础自动化设备（PLC、HMI、网络等）、过程自动化设备以及专有成套电气控制装置（焊机、电解脱脂整流电源等），以及配套开发生产线PLC、HMI的应用软件等工作内容。 电解质生产线电气系统采用三电一体化（EIC）数字控制系统, 能完成全线的物料跟踪、逻辑、顺序、位置、运行、速度、张力、工艺控制及全过程同步控制的协调等，并完成在线实时数据的采集、分析及故障诊断功能。 电解脱脂生产线基础自动化和电气传动均采用当代先进、可靠的硬件设备及控制技术，具有高开放性、可集成性、高可靠性和可维护性。;电解脱脂生产线电气系统特点;电气系统概述;传动控制;自动化系统; 软件功能 网络结构;人机接口;主要设备参数;装机容量;供电及环境要求 变压器分配;传动系统;（2） 整流回馈单元 西门子SINAMICS S120交流调速装置是直流电源输入、交流电源输出的工作模式，所以采用一台西门子整流回馈单元统一提供直流电源，这种配置方式使得处于发电或电动状态的控制单元之间可以通过中间回路进行能量交换、降低电力损耗，并且防止传动装置的供电电源的波动。 整流回馈单元为紧凑型结构的电力电子装置，把交流电转化为电压稳定的直流电。整流单元功率部分采用6脉冲晶闸管组成，输出电压（中间回路电压）有一个微处理器的数字调节器自动完成调节。 主要电气技术指标： 额定输入电压：3相AC380V-15% 直流输出电压：DC510V-15%～650V+10% 额定输入频率：46Hz～64Hz 防护等级：IP00 工作环境温度：0℃～40℃ 进线侧功率因素cosΦ≈1 四象限运行 装置冷却：风冷 控制电压：DC24V（电压运行范围20V～30V） 控制方式：操作面板或通过PROFIBUS-DP网络控制 ;（3） S120变频器 变频调速电机采用SIEMENS公司的SINAMICS S120多轴驱动控制系统。S120电机驱动器输出是为IGBT功率元件，控制单元采用高性能CPU，全数字控制技术，模块化设计，一个控制单元可以同时控制几个功率输出单元-电机模块。SINAMICS S120系列驱动器是全系列通用和模块化的产品，按照所需电机功率，选用不同规格、结构形式（书本型、装机装柜型）产品。在所有功率范围内的驱动装置和系统元件(电源模块)都有一个统一的设计和相同的接线系统，方便使用和维护。 SINAMICS S120 （多轴系统）的驱动系统的主要组成部分： 控制模块（CU320）：整个驱动系统的控制部分 电源模块 （SLM）：将交流转变成直流，并能实现能量回馈 电机模块（功率模块）：电机的供电电源 传感器模块：将编码器信号转换成 DRIVE-CLiQ 可识别的信号 直流24V电源模块：用于系统的控制部分的供电 端子模块和选件板：根据需要选配，如I/O 板和通讯板 ;SINAMICS S120 （多轴系统）的驱动系统的主要特点： 集多种控制模式于一体（能控制普通的三相异步机、同步机、扭矩电机及直线电机） 在一个控制单元下，各轴之间能快速进行数据交换 集成的Profibus-DP接口，容易和上位机连接 图形化的调试软件Starter，能实时监控各过程变量及动态测试系统的特性 自由功能块，能实现逻辑功能、运算功能及相关的工艺功能 用CFC语言进行编程 同一控制模块，方便使用和维护 （4） 主传动系统硬件组成 主供电开关 快速熔断器 电抗器 整流回馈单元 公共直流母排 S120变频器 输出电抗器（根据实际需要） ;（5） 与基础自动化系统接口 通过PROFIBUS-DP总线，传动部分与基础自动化控制系统可以进行通讯。以下信息将被传送： 传动操作命令： －传动开/关 －传动爬行 传动运行参考值： －速度参考值 －加速度参考值 －张力或转矩参考值 传动运行实际值： －速度实际值 －电流实际值 传动状态信息： 每个传动装置的错误和故障信息都将被传送，并且传动状态将在HMI上显示出来。 ;序号;定速电机和马达控制中心（MCC） 主要用于液压站，对中纠偏单元，脱脂段循环泵，热风烘干风机等设备的控制。这些电机根据容量的大小又分成两种不同的启动方式：功率在45KW以下的电机采用直接启动方式，功率大于和等于45KW的电机采用软启动器进行降压启动。热风烘干风机调速装置共两台，一用一备。 （1） 定速交流马达 绝缘等级： F级 外壳： IP55 冷却： 风冷 润滑： 电机永久润滑 （2） 电机控制中心（MCC） 保护等