第5章机械加工工艺过程设计.pptx

第五章 机械加工工艺过程设计Process Planning of Machining;本章主要内容：; 制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将本章内容与前面各章内容联系起来，将工艺过程设计看作是本课程前面各章内容的综合和实际应用。;;一、 机械加工工艺规程及其作用 ;（1）机械加工工艺过程卡：说明零件机械加工工艺过程的工艺文件。;不同的生产类型对工艺规程的要求不同。; 车间生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。; 新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。;5. 积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。;三、制订机械加工工艺规程所需的 原始资料 ; 7、国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。;1、分析零件工作图和产品装配图;3、确定毛坯的种类及其制造方法 ;; 工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。 ; 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 ;;5.2 定位基准的选择 ; ;例1：上图(a)是在钻床上成批加工工件孔的工序简图。;例2：如下图所示活塞零件，设计要求活塞销孔与顶面距离C1，公差一般为0.1～0.2mm。;有关基准不重合误差问题的注意：;在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：;4）盘套类零件常使用止口面作统一精基准。例如活塞零件，采用裙部止口面定位可以方便地加工活塞的其他表面，故选其为统一精基准。实际上，活塞止口面的圆孔并无功能要求，之所以对其进行加工，完全是为了作定位基准使用。;3、“互为基准”的原则??; 先以精车后的前后支撑轴颈1、2为基准粗、精车锥孔及后端φ38H9锥孔(图中4，锥度为1：5，作辅助基准）；分别以7：24锥孔和φ38H9锥孔定位装前、后堵，粗、精磨支承轴颈及各外圆面；再以支承轴颈为基准粗、精磨7：24锥孔。;4、“自为基准”的原则?; 又如连杆小头孔最后金刚镗时就以精镗后的小头孔自身定位，待工件夹紧后再将定位销移去。 ;粗基准选择一般应遵循以下原则： ;3、选择高精度表面原则; 因为粗基准本身是毛坯表面，精度和粗糙度均较差，如果在两次装卡中重复使用同一粗基准，就会造成两次加工出的表面之间出现较大的位置误差。;; ;图中曲线表达出加工误差与加工成本关系的总趋势是:;B点右侧：即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本。;3、加工精度与年代的关系;4、加工方法的选择;1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性 3）生产批量和生产节拍要求 4）企业现有加工设备和加工能力 5）经济性;（1） 外圆表面的加工路线（3条） ;（2） 孔的加工路线（4条） ;（3） 平面加工路线（5条） ; ;2）半精加工阶段： 减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高表面的加工。;4）便于组织生产。 ; ; 3) 先主后次： 主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工顺序后，常常从加工的方便与经济角度出发，安排次要表面的加工。; 4) 先面后孔： 主要是指箱体和支架类零件的加工而言。一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。 ;2）为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；有时也可安排在切削加工之前进行。 ;4）零件的全部加工结束以后。 ; 零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的具体加工内容时，可有两种设计思路：一种是