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经理人·创新思维与问题解决
经理人·5S、QC、IE三合一训练;代表客户;第一篇 5S活动概论;? 5S是一种 。
通过活动来改变人的 ,从而改变公司的 。;什么是 5S;5S发展在美国;第一步:外行看热闹,建立正确意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
重在 。
第二步:内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,控制点得以监控
重在 。
第三步:企业看文化,凡事执行彻底
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。
重在 。;5S是企业品性的标志;5S的五大效用 ;5S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。
5S是标准化的推动者(Standardization):6S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。 ;5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。
;P(生产力)
Q(品质力)
C(成本力)
D(交期力) 落实现场管理
M(士气力)
S(安全力);第二篇 突破“整理”的瓶颈;定义:区别要与不要的东西,只保留有用的东西,
撤除不要用的东西。
对象: 主要对象 “空间”
目的:
1、
2、
3、
;“整理”实施流程;“洗澡”运动;整理的分类标准;层别分类原则;所谓不要物
指在这个工作场所,对于工作机能
没有任何正面效用的物品
所谓不要工作流程
指在工作中没有效用的工作站点及内容
;红单运动流程;物品报废流程;寻宝活动;整理的直接目标;整理的真意;第三篇 突破“整顿”的瓶颈;定义:将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!
对象:主要对象“ 时间 ”
目的:减少“ ”,缩短交期;“整顿”实施流程;定位置(定点)
固定定置:场所、位置、标识“三固定”,便于寻找和归位,使人习惯固定,从而提高人的工作效率。
自由定置:场所、位置、标识“相对固定”,一般按照生产流程定置,经常变化,无需归位(如在制品、通用工具)。
定品名(定品)
确定名称:人、机、料、法、资讯等名称
确定编码:人、机、料、法、资讯等编码
定数量(定量)
固定定置:数量固定时,标识具体数量;
自由定置:数量变动时,标识最高/低存量。
;品名标识
确定品名——分类编码,便于查找
标识品名——标识编码,确保唯一
场所标识
引导类标识——如物料的“库、区、架、位”
确认类标识——如区域标志线、物品标签等
状态标识
品质状态——料品的品质状态识别
加工状态——料品的加工进程识别;料品定置~三定原则;动作分析研究作业者动作,分析人与物的接合状态,发现合理的人、物接合状态,使物品定置规范化,使人、场所接合高效化。
动作研究遵循“动作经济”原则:
经常同时使用双手
尽量减少动作次数
尽量缩短动作距离
使动作简单、舒适;工艺分析是按照物品的加工处理过程,分加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节,同时分析工序的加工条件,经过时间、移动距离,从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。
工艺分析遵循“流程路线经济”原则:
路线越短越好
禁止孤岛作业
消除重叠停滞
禁止逆行路线;“定置管理”的真意;整顿的真意;第四篇 突破“清扫”的瓶颈;定义:清除岗位,点检设备
自主保养(TPM)的第一步
对象:主要对象是“设备”
目的:提升“安全”保障
原则:清扫三原则(扫黑、扫漏、扫怪)
;清扫三原则
1. 扫黑:扫除垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等
2. 扫漏:扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等
3. 扫怪:扫除异常之声音、温度、震动等;清扫五步骤
1. 确定清扫对象
2. 确定清扫人员
3. 确定清扫方法
4. 确定清扫时机
5. 确定清扫标准;;42;清扫为了
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