精益生产培训系列课件(PPT 78页).pptx

精益生产培训系列课程;节拍和单件流;1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线 生产线的布置原则 设备的要求 物流的原则 对人员的要求 推行单件流的八个条件 推行单件流的11个步骤 5、实施单件流的难点; 不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！ —— 大野耐一 （丰田生产方式主要创始人之一） 丰田员工M的故事！;生产线简介;生产线简介：;生产线简介：;流水线生产的特点：;流水线的分类：;流??线的分类：;木桶定律：;生产线简介：;生产线简介：瓶颈工序;节拍简介;节拍简介：;节拍简介：;节拍简介：Takt Time（T/T）; 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X（１+不良率）];节拍的设定：;节拍的设定：;周期时间简介：;工时简介：;节奏简介：;流水线线速：;流水线线速的设定：;节拍的意义;精益生产的五大原则：;JIT的三大原理：;节拍的意义：;节拍的意义：;节拍的意义：;节拍的意义：;单件流简介;单件流简介：（One Piece Flow） ;单件流简介：与批量生产的区别 ;单件流生产的特点：;单件流生产的优点：;本田的后三角布局：;如何建立单件流生产线;如何建立单件流：;生产线的布置原则：;2、能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明了，无死角，无隐藏角落，标示明确。 要能看得出： 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费;3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径;4、信息的流动 反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 指示的传递流向应与物流方向一致;5、少人化的生产线 设备要小型化，能够移动 “U 型布置”或“C 型布置” 操作工应向同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作工应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并;6、能够做全数检查的品质保证 可以在生产线上做到产品的全检 设备要运用防错技术来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 在生产线上建立必要的检查标准目视化;7、确保安全的生产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮/误操作 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线/规范化布置管线;设备的要求：; 3.小型化的设备 生产的设备要小型化，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”。理想的设备最好能做到一次仅能做一个，马上流到下一制程，中间没有停滞。;2、流动的设备 1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性;3、柔性的设备 1.设备的适用性要强 只要改变某些部位，就能转变成其他用途 2.设备切换速度要快 产品变化，仅需更换部分 机构或组件就可生产该产品;3、柔性的设备 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 避免做调整或者是试作的工作;4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3.狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动。;5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 1.有高效动作的设备。 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。;5、动作理想的设备 2.有“连结”功能的设备动作。 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高