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精益改善之道
--精益生产理解与实施;课程目录; 第一部分:精益生产方式概要
1.精益生产方式简介
2.精益生产方式价值-七个零目标 ; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介; 第一部分:精益生产方式概要1.1 精益生产方式简介;追求卓越的业绩:; 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标; 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标; 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标; 精益生产的产生与发展1.2 精益生产方式价值-七个零目标; 第一部分:精益生产方式概要1.2 精益生产方式价值-七个零目标; 第二部分:认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱”
2. 制造现场的八大浪费
3. 价值流图与分析方法
4. 价值流图绘制练习 ; 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱; 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法; 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法; 第二部分:认识浪费2.3 价值流图与分析方法;第三部分:精益生产之方式与要求
1. 连续流(无间断流程)
2. 一个流(单件流)
3. 拉动式生产(后拉式)
4. 均衡生产
5. 柔性生产
6. 标准化 ; 第三部分:精益生产之方式要求3.1 连续流;生产线1; 第三部分:精益生产之方式要求3.1 连续流; 第三部分:精益生产之方式要求3.2 单件流; 第三部分:精益生产之方式要求3.2 单件流; 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式; 第三部分:精益生产之方式要求3.4 均衡生产; 第三部分:精益生产之方??要求3.5 柔性生产; 第三部分:精益生产之方式要求3.6 标准化;第四部分:精益生产之管理手段活用
1. 看板管理对精益生产的支持
2. 彻底地5S是精益生产的基础
3. 目视管理与精益生产
4. 精益生产与IE手法的活用
5. TPM(全面生产保全)活动对精益生产保障
6. 其它管理手段与精益生产; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.1 看板管理在精益生产中的作用; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.1 看板管理在精益生产中的作用; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.1 看板管理在精益生产中的作用; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.2 彻底5S是精益生产基础; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.3 目视管理与精益生产; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.3 目视管理与精益生产; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.4 IE手法与精益生产; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.4 IE手法与精益生产; 第四部分:精益生产之管理手段活用4.5 其他管理方法与精益生产; 第五部分:减少库存
1.制造业产生库存的原因
2.库存掩盖的问题
3.库存是万恶之源
4.如何有效减少库存 ; 第五部分:减少库存5.1 库存产生的原因; 第五部分:减少库存5.2 库存掩盖的问题; 第五部分:减少库存5.3 库存是万恶之源; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存;第六部分:精益生产之关键点突破
1.暗灯(ANDO)的使用与品质问题的解决
2.品种快速切换能力(SMED)的提升
3.生产
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