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生产管理程序 制件编号 XXX0QSAHPD0O1 页件版本 第1页A/共7页 制定日期 2018-05-01 制订摘要码 第1页，共7页 2018/05/01 A/01 7 NA 初版制订； 修订日期 版本 页数 修订页次 修订摘要 制订日期 版本 页数 修订页次 生产管理程序 文件编号 XXX-QSA-PD001 文件版本 A/01 制定日期 2018-05-01 页 码 第2页，共7页 目的： 本程序为确保制程于管制状态下进行，确保产品质量 /交期及生产绩效。 范围： 本程序适用于公司从市场部接单 /生产到成品出货及制程改善之生产过程。 权责： 3.1市场：负责订单评审。 3.2计划：负责制定生产指令和生产计划、进度跟催。 3.3生产： 3.3.1负责各机台/生产线之生产安排/进度管控/质量确保/生产报表记录。 3.3.2产前作业员作业方法与要求之训导。 3.4品质： 3.4.1制程品质管控/各工位巡回检查。 3.4.2制程异常处理/追踪与结案。 3.4.3成品检验/最终检验。 作业内容： 4.1作业流程（附件一） 4.2作业内容 4.2.1订单接收 市场部接到客户生产订单，填写【订单评审记录表】并招集生产相关部门进行订单评审 4.2.2订单评审 工程：评审生产工艺及制程能力能否满足客户要求。 品质：产品品质质量评估。 计划：生产排程及交期评估，生产辅料评估。 生产：生产情况预估。 市场：生产合同及价格评估。 4.2.3生产排程 考量原有订单于线体生产情况； 经审查能满足客户要求的订单进行排程； 制订【生产指令】发到生产相关部门，并按计划生产； 4.2.4生产准备 领/发料 资材部按【生产指令】开出【发料单】经资材主管审核; 生产物料于生产前2小时领出； D.异常处理后再投入生产时必须再作首件检查; 427生产作业 新机种必须在首件确认合格后方可量产，已量产过的机种在首件确认前可以生产，但不 可以过炉，必须在确认合格后才可以过炉； 作业员在过程中须对产品作自主检验，并将不良品放置不良区域中； 产品标示：制品在工序流动中须有明确状态标识，以防混用、误用； 4.2.8制程品质管控 A.制程品质（IPQC）按【QC工程图】及【SMT制程巡查记录表】进行巡检，检验并将结果 生产管理程序 文件编号 XXX- QSA-PD001 文件版本 A/01 制定日期 2018-05-01 页 码 第4页，共7页 记录【SMT制程巡杳记录表】中，发现异常时按《纠止预防措施控制程序》处理； B.全检 制程中于影响产品质量之关键工站实行全检， 确保产品质量，并填报【炉后目检日报表】； C.检查时不良超出5%时告知上级及时确认并处理; 429产能控制 A.制程中若发现生产产能不能满足要求而导致生产进度延误时，生产领班及时知会上级主 管调整，当调整状况仍不能满足要求 ,生产主管尽快通知计划； B.计划接到生产部门之进度延误通知时， 评估交期后按需求召开生产协调会议”以寻对策， 相关部门按会议记录结果之对策实施； C.如因进度不足无法按交期交货，市场部就及时与客户交涉交期; 4.2.10异常处理 A.制程不稳定时生产领班应及时知会上级主管及工程人员，寻求援助，以分析制程原因， 寻求解决对策；制程品质或生产领班填写 【品质异常处理单】依《纠正预防措施控制程 序》执行； B.制程不良超出5%经工程改善不能得到解决时，先停线十分钟，相关部门及时达成统 意见，并按意见执 行，工程部对此作进一步原因分析，也可请协力商一起分析解决。 C.制程中的不良由领班作跟踪处理， 做到前一时段不良品于下一进段全数处理， IPQC每 时段对不良品进行确认。 4.2.11物料的退、补、更换 制程中发生物料损耗执行退补； 来料不良需退料须经制程品质确认后执行退补； 以上退补经核准后方可到仓库领取物料； 退回物料填写物料退回标签； 4.2.12设备管制 仪器管制按《检验量测设备控制程序》作业； 设备管理按《生产设备控制作业程序》 作业；特殊制程中，对影响产品质量之重要设备 按下列窗体进行对应管控： 【烘烤温度参数表】； 【换料记录表】； 【炉温设定参数表】； 【炉温测试记录表】； 【SMT目检时段报表】； C.治工具管理按《治工具管理作业办法》作业； 文件编号 XXX-QSA-PD001 文件版本 A/01 生产管理程序 制定日期 2018-05-01 页 码 第5页，共7页 4.2.13生产回馈 生产日报 生产作业员必须每日按时填写【生产日报表】 ,当班下班时交由生产领班确认，于次日 上午8:00交生产主管/经理审核； 制程检讨/改进 a ?生产领班将生产过程中出现的不良现状及潜在问题报告主管 /经理； b.由主管招集相关人员作制程检讨，以防止下次生产时同样事件的发生，使质量提升，