磨煤机CO监测系统.docVIP

磨煤机CO监测系统 磨煤机CO监测系统 PAGE 磨煤机CO监测系统 磨煤机出口CO检测系统 1.主要用途和适用范围 磨煤机CO一氧化碳监测系统对磨煤机以及煤料仓提供早期火灾预警。该系统专门设计用于探测煤粉/煤料阴燃或燃烧产生的CO。系统使用采样泵通过硬质探头抽取磨煤机或煤料仓内的气样。气样经预处理后流经工业级CO传感器，快速检测CO气体浓度的变化。CO气体浓度的升高，即使很小，都是早期火警的迹象，系统据此进行报警。 特别应用于： 磨煤机 煤粉仓 原煤仓 输煤机料斗 煤粉分离器 输煤系统 输粉管 2.磨煤机CO监测系统的作用与工作原理 美国Forney磨煤机CO监测系统是对CO浓度高的早期预警系统。对明火产生前CO含量的变化有十分迅速的反应。该系统能够根据不完全燃烧过程中所产生的CO浓度对磨机火警提供一个预先报警，以防止对设备的损伤和人体伤害。自动连续、准确、可靠、及时地分析出CO的成分含量，输出与CO含量成线性的4-20mA标准电流信号到中控室用于报警和控制。对即将产生的危险进行有效的处理，把损失降到最低点。 CO检测是安全系统的一部分，但用户仍然应提供相应的消防方案。 电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的铺机，其工作状况对整个电厂系统运行的安全和经济性具有重要影响。煤是火力发电厂的主要燃料，提高设备运行的安全、稳定性，发展监测与诊断相关的技术，实施状态检修，是电厂的必然要求。 电厂的燃煤制粉系统磨煤机是一种典型的燃料粉碎系统。在这里，自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体煤粉流。为了提高燃料的使用效率，技术人员总是在不断尝试着将煤粉研磨得尽可能细小。目前的加工水平已经将煤粉直径减小到了微米以下。这样一来，就大大提高了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火、磨煤机内CO的浓度或磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象闪爆，就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。 在发电厂磨煤机对煤进行破碎、研磨成粉和处理时，有可能发生着火和爆炸。当磨煤机的内部条件发生变化，尤其是在起动、停机，以及在负载发生显著变化时，将可能导致现场煤的自升温速率高于向周围环境中散热的速率，因而引发自燃现象的发生。在磨煤机正常运转的起动或停机阶段，爆炸条件经常会达到最高值。如果磨煤机也同时达到爆炸条件的话，只要有点火源（凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为点火源。如明火、撞击、摩擦高温表面、电火花、光和射线、化学反应热等。）存在（可能产生于煤的自燃）将会导致爆炸发生。运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。 CO的含量是火焰发生的一个重要指示值。煤主要由碳组成，在存在氧气和温度足够的条件下，将会起反应开始氧化过程。如果该反应持续下去，结果是进一步的氧化将导致自燃和CO的产生。如果CO被监测出来，它将可以在上述的反应因自燃而发展成明火之前，用作火灾的前期报警。它可以在实际火灾发生之前，就监测出潜在危险。当然，着火原因有较多， 其中煤磨系统的接地处理，使用防爆电动机，除尘器使用的是防静电布袋。静电、电气火花的产生方面 众所周知，发生爆炸或者燃烧必须同时具备三个条件--可燃物质、助燃物质和火源。 从磨煤机系统的工作特点我们可以看出：改变煤粉流的性质是不可能的，也就是说煤粉流作为一种包含可燃物质和助燃物质的混合体的化学成份不能被改变。所以我们只能从消灭火源的角度来考虑磨煤机系统的防爆问题。 （磨煤机内进口温度300多度，出口70-100度，磨内100多度。CO燃点为641-658度。 从预热器来的一次风温高达250℃以上） 分析显示，磨煤机系统绝大多数故障都来自于煤粉的异常累积，通常发生在研磨系统内部或者是煤粉出/入口处。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，（由于磨煤机是一种连续运转的加工设备，系统的相应部位也会因为长时间重复摩擦而产生大量的热量，从而导致局部温度迅速升高。）当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。一旦超过了煤粉的燃点，就会引起系统或者煤仓发生闪爆，事故就发生了。发生煤粉累积后，相应会产生CO的累积，从而导致相应部位其CO浓度增高。 磨煤机CO监测系统就是一种保障磨煤机安全、稳定运行的重要措施。它可通过检测磨煤机内CO的浓度预知爆炸的时间。磨煤机出口CO监测系统是根据不完全燃烧过程将产生大量的一氧