自动插装工艺技术概况.pptx

自动插装工艺技术 ;自动插装的概况 ;自动插装的概况 ;插件机分类;插件机分类;插件机分类;插件机分类;2、按送件方式（轴向、径向机）;②编序式;自动插装的工艺流程 ;插件机组成部分及功能 ; 现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 ; 以较多使用的环球插件机（5型机）和松下插件机（JVK2和AVK）程序组成为例如下： ;①X坐标值。;2、松下机插程序组成 (有NC程序和PART程序两部分） ; 表中各部分： BLOCK　NO　：步号，插件顺序按此步号决定 X..POSITION(MM) ：Ｘ坐标 Y..POSITION(MM)：Ｙ坐标 FEED　NO.　：料栈序号 NO　INS：是否禁止插件（０：允许插件　１：禁止插件） DIR( )　：插件角度 （0、90、180、270） WIDTH(mm)　：插件宽度，跨线送丝长度． RECOG　：该步自动修正，０为不修正，１为修正． SKIP1-9）：设置跳步, ０执行该步, ７绝对跳步, １～６、8、9选择跳步。 SP：步重复或块重复功能．０为不重复，１为步重复，２为块重复． BAD　MARK（选购件）：检查有无坏板标志。;② PART程序 ;机插印制板设计要求 ;4、元件引线孔的要求。 ①铆钉孔的要求 大铆钉（φ2.5mm）的孔径为：φ2.7＋00.1mm。 小铆钉（φ1.6mm）的孔径为：φ1.8＋00.1mm。 ②元器件引脚的直径和公差要求如下表;5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求 ①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼 版要求拼成矩形。; ③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票 孔．“Ｖ” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又 会分开时不易操作，故应按下图要求．;6、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊 盘外侧。 ;机插元器件排版计要求 ;;③元器件的插件密度限制（单位：mm）;;③元件面的插件密度限制（单位：mm）;③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）;机插质量判定标准 ; ③轴向 ;2、插装不良判据 ①印制板 ; ②铆钉 损伤印制板。 铆钉内孔变形。 翻边成形不良。 ③跨接 ; ???轴向 ; ⑤径向 ;故障现象;故障现象;机插元器件标识 ;有效数字;机插元器件标识 ;组别 ;机插元器件标识 ;机插元器件标识;机插元器件标识;机插元器件标识;机插元器件要求;3. 轴向件;3. 径向件;谢谢！;插件机效率 ①标称速度： M：0.369 K: 0.16 Z: 0.32 J: 0.468