生产现场全面可视化管理5s管理.pptx

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生产现场全面可视化 与定置管理;本次培训课程提纲;生产现场5S与可视化管理;第一部分内容(简要讲);什么是5S?;整理及其整理检查专用表;整理阶段的核心工作;整顿的十个要点与应用;常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品,在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;要点二:划线定位,规定区域;按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出;要点四:定置管理;要点五:行迹管理; 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号; 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆; 带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。;主 通 道:暗 红 色 废 品 区:大 红 色 运输设施:桔黄色 起重设施:黄黑相间 自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环;愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。;让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;正确理解清扫;寻找和清除现场六大“源”;清扫检查专用表设计与应用;让员工和上级明白什么是清扫;5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报;1、落实前面的3S工作; 2、目视管理与制订5S实施办法; 3、制订奖惩制度,加强执行; 4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动 警示: 5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。;素质与生产现场管理;生产现场的5S活动表;高效管理班组生产现场;第一部分内容回顾;生产现场看板管理与目视管理;第二部分内容;全面可视化管理;全面可视化管理的要求;可视化管理的目的和原则;可视化管理的范围;可视化管理的五类道具;六大步进行可视化管理;可视化管理检查的十个要点;十大类的可视化管理;可视化管理的应用范围;第二部分内容回顾;生产现场定置管理;第三部分内容; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 ;定置管理; 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法,从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。 工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。 1.对现场进行调查,详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,是为工艺研究提供基础资料,所以,要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,则可一目了然。; 工人按要求核对工件尺寸;2.分析记录的事实,寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。;分析时的六大提问(5w1h);3.拟定改进方案 提出改进方向后,定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施。;FTF生产管理培训咨询; 人与物的结合有两种形式,即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能文即拿到手,不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围,工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围,随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态,为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。 ; 人与物的结合,需要有四个信息媒介物,缺一不可。 位置台帐 表明“该物在何处”,通过查看位置台帐,可以了解所需物品的存放场所。 平面布置图 表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。 场所标志 表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志,通常用名称、图示、编号等表示。 现货标示 表明“此物即该物”。;l.定置图设计 定置图是对生产现场所在物进行定置,并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。

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