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通度信息：引精益生产系统 ,助西部产业升级 通度紧紧围绕当地客户的系统需求，以领域创新为落脚点， 在企业综合治理、客户关系管理、销售自动化、制造排程业务领 域不断完善产品体系，将核心产品模型 “智能加工优选算法 ”进一步拓展应用到食品医药、 电子装配、化工印刷等离散型制造行业， 为更多行业客户创造更大的价值。 从日本汽车工业 20 世纪在世界上崛起至今，以丰田汽车为代表的精益生产方式仍然是全球制造业公认的精细化管理典范， 随着国内企业与外企不断的人员的交流， 也逐渐为国人所知。 因 为不同的理解与侧重点的不同， 也有人称之为 “JI生T 产方式 ”、“零 库存生产方式 ”、“看板生产方式 ”等。对当下产业升级浪潮中的国内制造业企业来讲， 丰田的精益生产管理方式仍然是学习参照的标杆。 11 年前的 2002 年，几名在日本从事软件项目开发的中国软件工程师， 因为共同参与一个日本钢厂的大型 ERP系统开发， 相聚在东京。 大家感慨中日两国钢材加工企业生产管理方式、 信息化程度巨大差距的同时，也达成了 “师夷之技以制夷 ”的共识。在后面 2 年多的 JFE集团钢材加工 ERP项目开发实施过程中， 大家 不约而同地钻研起丰田看板生产管理业务和先进的生产管理系 统理念，并总结积累了大量精益生产特别是钢材加工生产排程优 选方面的技术算法， 为日后回国创业埋下了 “梦想的种子 ”。后来， 他们中的 1 名项目经理和系统分析师，于 2010 年在广州科学城创立了广州通度信息科技有限公司。 “通度信息从创立之日起，就专注于钢材行业精益生产管理 的软件系统实现。 秉承 ‘通于精， 度于行 ’的公司理念， 要做就做到行业领先！ ”通度创始人之一、 公司技术总监毛海洲先生如是说。毛总监曾供职于日本最大的 IT 企业—— 世界五百强富士通株式会社，回国后又在华南地区先后主导实施广汽丰田、广汽本田、 东风日产等汽车钢板配套加工企业的 ERP系统项目。 毛海洲指出， 对于包括金属加工行业在内的工艺型加工制造业企业， 决定毛利率高低的一个主要指标就是成品率， 如何安排合理的加工策略， 降低边料废料的浪费是诸多企业客户的核心诉求。通度团队凭借在中日两国钢铁 ERP项目上积累的软件设计理念和模型，陆续开发出适用于国内企业客户的 “钢板加工智能组 刀 CAPS”及“钢板加工精益生产管理 CEM”S 等软件产品。为华南 地区的阪和钢板，野村钢材，日新钢材等大中型日系企业客户， 成功解决了生产过程中的成品率偏低、 人为废料过多、 库存短缺等关键问题， 得到了在国内领先的日系钢铁行业客户的高度认可。 逐步夯实在钢材加工行业精益生产管理软件产品后， 通度将具有自主知识产权的 “智能加工优选算法 ”系列软件积极扩展到 铝板带、型钢、铝型材等其他金属加工行业，同时顺应客户业务 的转型和迁移， 2013 年 1 月开始将精益生产管理软件咨询和开发服务延伸到了西南内陆成渝地区。 重庆的汽车摩托车工业基础雄厚， 钢材铝材的加工企业众多， 为了更好地服务于重庆地区客户， 2013 年 6 月，通度进驻重庆工业第一重镇 —— 涪陵区工业园，在新区管委会开设了 “企业信息化辅导站 ”。正式开展面向涪 陵、渝东等地区工业园企业的全方位信息化咨询、 软件开发服务， 积极助力西部企业转型产业升级。 依托公司在华南、 西南两地的咨询开发中心， 通度紧紧围绕当地客户的系统需求，以领域创新为落脚点，在企业综合治理、 客户关系管理、 销售自动化、 制造排程业务领域不断完善产品体系，将核心产品模型 “智能加工优选算法 ”进一步拓展应用到食品医药、电子装配、化工印刷等离散型制造行业，为更多行业客户 创造更大的价值。