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空调箱常见故障原因及处理方法 空调箱常见故障原因及处理方法 PAGE PAGEPAGE 3 空调箱常见故障原因及处理方法 故障现象 可疑部位 故障原因 判断及排除方法 备注 无风 电机 1电源未通,电源缺相 接通或检查电源 2电机烧毁 更换电机 风机 1轴承卡死或烧毁 更换轴承 2皮带断裂 更换胶带 风量偏小 风机 1选型错误 重新选型 2风机反转 将三相电源的任两相互换接线 系统 1系统实际阻力过大 检查风管、设备有无堵塞並排除 风阀开度不够并调节 改进部分局部构件 2设备或系统漏风 密封条（胶）堵漏 3过滤器积尘过多，大大超过终阻力 清洗或更换过滤器 4换热器长期使用，翅片表面积尘 清洗换热器 风量偏大 风机 1风机压力偏高、风量偏大、 降低风机转速，或更换风机。 系统 1系统阻力过小 调节阀门，增加阻力 2过滤器损坏漏风 更换过滤器 3设备负压段或进风管漏气严重 作密封处理 制冷能力偏小 冷媒 1.冷媒温度偏高 调节冷水温度达到设计要求:管道保温若有问题,则整改保温。 水温一般为7度 2.冷媒温度合格，流量偏小 检查水泵性能,管道阻力,有无堵塞现象,若存在问题,则先整改管道,或更换水泵。 进、出水温差一般为5度 设计 3.设计选择有差错 冷媒温度合格,流量合格．制冷能力仍偏小,则需增设或更换设备。 风量 4.风量偏小引起冷量偏小 适当加大风量。 机组漏水 过水严重 1挡水板质量差 改换挡水效率高的挡水板 2集水盘出水草口堵塞 清理排水口 3盘内积水太深排水管水封落差不够 整改水封，加大落差，使排水畅通。 4面风速过大 加大挡水板通风面积适当降低面风速 5风量过大 适当降低风机转速 6挡水板四周的挡风板破损或脱落 加装挡风板并作好密封 换热器 1集水管保温不好凝露 重新保温 2集水管漏水 3换热器铜管破裂， 补焊集水管和铜管 集水盘 1集水盘保温欠佳，表面凝露 作好集水盘、集水管的保温 2集水盘漏水 补焊集水盘 机组表面凝露 箱体 1保温不良，存在冷桥 作好保温。 2箱体漏风 作好密封处理 3保温破损或老化 除去原保温，重作保温。 1保温厚度不够 重作保温 机组噪声、振动值偏高 风机 风机轴承有问题： 风机轴与电机轴不平行 风机蜗壳与叶轮摩擦,发出怪叫。 风机蜗壳与叶轮变形 叶轮的静、动平衡未作好。 风机质量有问题 更换轴承 调节两轴至平行。 调节蜗壳与叶轮至正常位置。 更换蜗壳与叶轮。 更换叶轮或重作静、动平衡 换风机 电机 电机轴承有问题 电机质量有问题 更换轴承 更换电机 隔振系统 减振器选用不当 减振器安装不当 风机与支架,轴承座与支架联接松动 重新选配减振器 调整减振器安装 固紧螺栓、螺母 箱体 隔声效果差 加固或更换箱体壁板 送风噪声偏高 风机 风机噪声偏高 见上述 系统 风管内风速过高，产生二次噪声 不影响室温前提下,适当调小送风量 送风口风速过高 加大送风口 风机轴承温升过高 轴承 轴承里无润滑脂 加注润滑脂 润滑脂质量不佳，变质、含混杂质 清洗轴承、加注润滑脂 轴承安装歪斜、前后轴承不同轴、或游隙过小、或内外圈未锁紧风机盘管 调节轴承安装位置，调节轴承游隙 锁紧内外圈。 轴承磨损严重 更换轴承 电机电流过大或温升过高 电机 风机流量过大 适当降低风机转速 电机冷却风扇损坏 修复冷却风扇 输入电压过低 电压正常后运行 轴承安装不当或损坏 见上述 干蒸汽加湿器常见故障 执行器不工作或工作不正常 1电源未接通、插头接错 2电机轴与传动齿轮松脱 拧紧紧固螺钉 3限位块与微动机构接触位置不正确 调节好接触位置 4控制部分故障 检查控制部分并排除故障 阀门关闭但仍有蒸汽 5阀门的阀针损坏 更换 6阀针位置不正确 调节阀针位置 7密封圈未压紧或损坏 压紧或更换密封圈 漏汽 8管道安装不良或密封圈损坏。 整改管道或更换密封圈 喷嘴喷水 1疏水器堵塞或损坏 清理疏水器；修理或更换疏水器。 2送汽时流量过大 初送汽时流量要小，逐渐加大流量。 3喷管安装有问题 将喷管尾部抬高,让冷凝水流进加湿器罐体。 加湿量偏小 Y型蒸汽过滤器堵 清理过滤器 阀门开度不够 开大阀门 喷嘴堵塞 清理喷嘴 若阀门大开加湿量小,则加湿器偏小 换成大型号的加湿器 蒸汽压力偏小 调整减压阀,使蒸汽压力到2Kg/cm2 风机传动皮带磨损严重 皮带轮 皮带上带槽表面太粗糙 磨光带槽表面 风机轴与电机轴不平行，且两皮带盘端面不在同一平面内 先将两轴调平行,再将带轮端面至同一平面。 皮带 皮带质量差 调换成质量好的皮带