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管道包封施工 管道包封施工 PAGE第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页 管道包封施工 管道混凝土满包施工方案 工程概况 本工程新增除磷一体机设备，需要浇筑设备基础。该设备基础在现状污水厂主工艺管道上方。由于该管道属于主出水管道，考虑到后期管道年久失修导致渗水的情况，且设备基础浇筑完成后不利于该管道的维修工作。因此对该管道进行混凝土满包加固，确保管道不会破裂渗水。 2、施工方案 ?施工准备 开工前由工程部、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。根据现场踏勘情况、原设计图纸，以及施工段所处的位置，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。 、施工方法简介： 排管工井施工：确定管线位；采用机械或人工开挖管道，每次开挖不得超过6米，按管道接口处向两边开挖米，防止管道下沉；对开挖出来的管道使用12#螺纹钢进行加固，每各1米采用环筋加固；支模并浇筑混凝土，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法；养护完成后拆掉模板并分层回填，开挖下一阶段管道。 确定管线分段 确定管线 分段开挖管道 钢筋网加固 支模 混凝土浇筑 养护 拆模回填 下一段施工 复测 施工程序流程图 （1）管道开挖 首先根据竣工图纸，测量人员进行实地放样，并标出大致管道位置，然后挖掘机进场按放样线进行开挖，开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥； （2）管道钢筋加固 对开挖出来的管道，进行钢筋网加固，采用12# 螺纹钢。每格1米管道环筋加固，固定方式如下：（你那边画一下吧） （3）混凝土浇筑 钢筋绑扎合格后，应及时支模浇筑砼，减少管道下沉的可能。浇筑前排管冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、砼包管；采用C25素砼包管。混凝土终凝前不得泡水，应进行养护，混凝土工程做法如下： （4）管道回填 砼包封养护好后，应及时回填，每层高不应超过20cm，必须使用6%灰土回填处理。 下一段施工 该段施工完成并回填后，按原工序进入下一段开挖施工，每端管道加固时钢筋网需要焊接连接； 3、施工注意事项 1、模板工程 应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。 模板接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。 竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。 模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。 侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。 底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。 2、钢筋工程 按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。 核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。 清理好垫层，弹好墙、柱边线。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 3、混凝土工程 （A） 施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 （B）浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 （C）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。 （D）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。 （E） 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 （F） 混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。 （G） 填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。 4、安全质量保证措施 1、工程质量保证措施 我标段将严格按照市政工程质量标准的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态。 本工程所用材料试验与检验必须按有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进