现场改善低成本管理方法.pptx

现场改善 -----低成本管理方法;; 改善的观念 ? 改善与管理。 ? 过程与结果。 ? 遵循PDCA循环/SDCA循环。 ? 把质量放在第一位。 ? 用数据说话。 ? 下一流程就是顾客。; ;;改善 ( K a i z e n )：是由于持续不断的努 力，所产生的诸多的小步伐改进，而 逐次累积而成。 创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资 源投资于新技术或设备，而产生戏剧 性的变化的改进。 ;;2 过程导向;改善的过程步骤 计划( P )： 建立改善的目标。 执行( D )：依计划目标推行。 核查( C )：确认是否按计划进度在实行， 以及是否达成预定的计划。 处置( A )：新作业程序的实施及标准化， 以防止原来的问题再次发生， 或者是再设定新的改进目标。 ;我再拿出脑图、 清单和流程出来， 我就能当总统啦！; 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。 开始进行P D C A改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行(Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的循环。;; 在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。 所以S D C A的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高流程的水准。; 质量是企业的生命。 但管理人员经常会因屈服交期和 降低成本的压力，而对质量妥协让步， 因此，便冒着牺牲质量和危及企业生 命的风险。 ;5 用数据说话;6 下一流程就是顾客;学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运;第2章 推行改善活动;全面质量控制/全面质量管理; Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标—即成本与交期。 T在T Q C / T Q M中，意味着“全面的”，包含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意???着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。 C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。;11/13/2021;2 及时生产方式(JIT);●一个流( O n e - P i e c e F l o w ●后拉式生产(Pull Production) ●自动化( A u t o n o m a t i o n ) ●U型细胞式生产线 ●缩短换模时间。;3 全员生产保全(TPM);11/13/2021;4 方针展开; 目 标： 为维持竞争力，我们 必须降低1 0%的成本。 展 开： ●提高生产力 ●降低库存 ●不合格品 ●改进生产线;5 提案建议制度和小集团活动 ;第3章 走进改善舞台--现场;1 现场与管理;现场位于管理结构的顶层; 若要维持现场能居于管理结构上的最顶端位置，便需要员工的承诺。必须要激励作业员工去完成他们的任务，去感受到以其工作为自豪，以及珍视他们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输员工使命感及成就感，是管理阶层对现场不可缺少的职责。;“现场－管理”的关系： ●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等 的重要性。 ● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而 “管理”则是通过策略的设定和方针展开，以达 成在现场的目标。 ●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。 ●应给予现场充分的自由以便改善。 ●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标， 但应对其结果加以负责。;;2 现场鸟瞰图;3 改善现场的基本原则;坚持标准化;维持厂房环境---5S;消除浪费;发现浪费;4 解决现场问题的步骤;先 去 现 场;检 查 现 物;采取暂行处置措施;找出真正原因;标准化以防止再发生;第4章 现场管理目标--QCD;我们追求的目标;质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客称心满意的产品;成本Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度;交货期Ｄ：抓住时机， 　　　　　即时满足顾客需要;;质量功能展开( Q F D