浮法玻璃成型工艺详解.pdf

第一部分 浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程： 经熔化、澄清并冷却至 1100℃左右的玻璃液，经流道 （包括安全闸板和流量调节闸板） 和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上， 在自身重 力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作 用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带， 在水包的强制冷却和槽体自热的 降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到 600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽 进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1. 抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。 所谓抛光就是 玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡， 使玻璃表面光滑平整。 此区必须 要有足够高的温度， 而且横向温度必须均匀， 以使玻璃的粘度小而均匀， 才能使 玻璃得以充分摊平。 2.7 3.2 玻璃液在此区的粘度 10 10 Pa ·s 。 玻璃液在此区的温度 1000--1065 ℃。 玻璃液在此区的冷却速度不得大于 60℃/min 。 玻璃液在此区的停留时间不得小于 72 秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上， 分为两部分流动， 大部分玻璃液向下游流去， 形 成玻璃带的主体部分， 很少一部分玻璃液反向流动， 与背衬砖接触， 然后缓慢的 分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部， 这样与耐 火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2. 预冷区 3- 4 玻璃液在此区的粘度 10 10 Pa ·s 。 玻璃液在此区的温度 1000-900℃。 3. 成型区 4.25 5.75 玻璃液在此区的粘度 10 - 10 Pa ·s 。 玻璃液在此区的温度 900-780 ℃。 4. 冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷 却，粘度急剧增大而不再收缩。 5.75 7 玻璃液在此区的粘度范围 10 -10 Pa ·s 。 玻璃液在此区的温度 780-590 ℃。 二、锡槽的成型机理 1. 玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数 . 当某层液体以速度ü运动时 , 邻近液层也将一起 运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。 粘滞流 动是用粘度来衡量， 从玻璃液到固态玻璃的转变 , 粘度是连续变化的 , 其间没有数 值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一 , 它贯穿着玻璃生产的各个阶段 , 从熔制、澄清、均化、 成型、退火都与粘度密切相关。 影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温 度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。 在成型过程中， 玻璃粘度产生的粘滞力与 重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。 1 2. 玻璃的抛光原理 玻璃的抛光时借助玻璃表面张力的作用使表面平滑