模具制造工艺剖析.ppt

模具制造工艺剖析;3.3.1 坐标镗床加工;模具制造工艺剖析;模具制造工艺剖析;模具制造工艺剖析;3.3.1.2 主要附件;2）光学中心测定器 定位角铁辅助 3）镗孔夹头和镗刀 镗孔夹头（镗排） 组合可调结构 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴线的距离 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲;3.3.1.3 加工工艺;2）坐标的换算 3）孔的加工 精钻（小孔） 镗孔（较大） 铰孔（小于20） 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 钻孔——扩孔——精铰 钻孔——半精镗——精铰 （可调铰刀介绍） 被镗工件不热处理;无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀镗淬硬工件，要注意以下几点： 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10o），以提高刀刃的强度（图） 加工余量 单边0.3~0.6，吃刀量按4：3：2：1分次加工 走刀量 据工件硬度选 一般0.09~0.11/转 主轴转速（与孔径有关）直径30~50为200转/分 减小镗孔锥度的方法：受力分析找原因 孔系的加工方法有： 划线；用样板；用钻、镗模；用芯轴校准机床主轴；坐标法；坐标镗；专用机床（多孔钻）;3.3.2 坐标磨床加工;模具制造工艺剖析;3.3.2.2 基本磨削方法 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床类似。 3.2.2.3 加工实例 内、外圆磨削 回转工作台找正中心 各种砂轮的应用（铡磨）（图）;3.3.3 成形磨削;模具制造工艺剖析;3.3.3.2 成形砂轮磨削法;3.3.3.3 夹具磨削法;模具制造工艺剖析;4）万能夹具 用于磨削不同心凸圆弧 装夹方法：螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具;5）成形磨削工艺尺寸的换算 几何、三角运算，为减少积累误差，取小数点后6位，注公差者取中间尺寸 内容：圆弧中心坐标； 圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离； 各斜面对坐标轴的倾斜角度； 各圆弧包角;3.3.4 在光学曲线磨床上进行成形磨削;模具制造工艺剖析;模具制造工艺剖析;1）绘放大图 材料：描图纸 涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄玻璃、…… 图线宽0.1~0.2 误差：控制在±0.25 装夹 一次直接磨削范围小，大件应分段磨 （化整为零，集零为整）;2）工件装夹和定位 装夹方法：机械法；磁力法；粘结法 找正 放大图的十字中心线对准光屏中心标记； 使装夹工具的测量棱边对准放大图的十字中心线或拼模线； 当工件尺寸不能在一次投影中磨完全部型面时，用工件外形对准放大图基准线进行定位 3）磨削方法;模具制造工艺剖析;3.3.5 在数控磨床上进行成形磨削;3.4 模具零件的数控机床加工;NC机床的应用范围： 多品种、小批量生产的零件； 结构比较复杂的零件； 需要频繁改型的零件； 价格昂贵，不允许报废的关键零件； 需要最少生产周期的急需零件。;NC机床的主要优点： 1）自动化程度高，加工生产率高，可实现CIMS（计算机集成制造系统），是CAM的初级阶段；（减少了机动时间和辅助时间，如车床提高生产率3~12倍，铣床提高10倍以上） 2）加工精度高（定位精度可达0.03~0.01），产品质量稳定，废品率低，可加工复杂零件的曲面形状，减少人为误差； 3）适应性强，用于中、小批量生产时，换批调整方便（相对于生产线等，加工所需信息变更方便），且柔性较大，缩短生产准备时间，不需要专用工具； 4）减轻操作者的劳动强度； 5）良好的经济效益； 6）有利于生产管理现代化。;NC机床的局限性： 1）控制比较复杂，结构要求更高、严格（刚性、精度、排屑、……）； 2）对编程操作者的熟练，刀具生产管理有很高的要求； 3）安装、维护严格;NC机床的产生 机床制造业中，单件小批量的零件（10~100件）约占80%（造船、航空、航天、机床、重机、国防、……），采用专用化程度很高的自动化机床很不合理，“刚性”自动化设备的缺点日显。 1952年，美国Parsons公司和MIT合作研制成功世界上第一台三坐标数控铣床（电子管），用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板（目的是为解决零件复杂形状表面加工问题），……，1955年，NC机床进入实用化阶段。;2. NC机床的基本工作原理;模具制造工艺剖析;伺服控制方式： 1）开环控制系统（图）简单（无反馈测量系统） 易掌握，精度受限，速度不能提高。 2）半闭环控制系统（图） 多应用 用测量丝杠或电机的回转角，间接测出机床运动部件的位移，反馈给控制系统和伺服系统，并与控制值比较，用差值进行控制。 3）闭环控制系统（图） 反馈精度高于半闭环控制系统。调试比较困难，用于大型、高精度NC机床。 从伺服电机到机床工作台的机械传动链都闭合在伺服回路内，其刚度、谐振频率、阻尼特性、间隙、……都会响