模具制造工艺浅析.ppt

模具制造工艺浅析;汽车轮毂压铸模;2. 工艺方法及其选择;单电极加工法;4）多电极法 电极需有定位基准，以保证重复定位精度 用于无平动头，因电极损耗不能保证工件尺寸精度的情况下 特点：多个电极，多次定位 电源：各类均可 5）分解电极法 用于复杂型腔加工 6）棒状电极数控加工;多电极加工法;模具制造工艺浅析;4.1.5.2 型腔模电极设计与制造;2. 电极设计; a）整体式； b）组合式 ； c）镶拼式;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;（3）排气孔与冲液??? 直径Ф1~1.5；孔距20~40；错开布排。 冲液孔位置 不易排屑的拐角、窄缝处（原则：不留死区） 排气孔位置 面积大处，端部凹入处 自然排屑 粗加工有效;3. 电极制造;石墨电极的方向性与拼合法 ;4.1.5.3 型腔模电火花成形加工工艺;模具制造工艺浅析;;3. 工件的装夹与定位（图） 1）十字线法定位 2）定位板定位 3）块规角尺定位 4）数控 4. 电规准的选择与转换 1）电规准的选择 粗 中 精 2）电规准的转换 粗（留余量1）→中（修平凹坑，3Rmax）→精（2Rmax）→修光侧面;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;【补充】生产技术安全;2. 防火 1）机床所处场地设置防火隔离层，厂房耐火等级不低于2级； 2）划定禁火区，防止动用明火，慎用非明火加温装置，控制意外点火因素； 配备灭火器材（油着火，应用干粉灭火器，沙土等，不能用水及泡沫灭火器） 3）工作液中不得掺入汽油； 4）严格控制加工液面高出工件加工面50~100mm以上，未放足工作液时,禁止放电； 5）严格控制工作液温度，增加冷却装置。;3. 通风净化 有害气体有：CO、丙烯醛、低碳氢氧化物、氰化氢 局部吸（排）气;4.2 电火花线切割加工;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;高速走丝“疏松接触式”放电过程与电火花成形/穿孔加工理论有所不同： 电极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可能有多次多种形式的状态转换。如：开路—正常火花放电，开路—短路，正常火花放电—短路； 没有稳定的拉弧现象； 在开路状态下仍有明显的极间电流，由于乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油和去离子水低得多），有电化学反应。;4.2.1.2 电火花线切割加工的特点;低速走丝机的放电特点： Ton小（nμs），Ip大（粗加工时达80~500A），工作液用电阻率可控的去离子水（很少用煤油）； 面积效应（工件厚度和电极丝直径的影响）非常显著。;模具制造工艺浅析;4.2.2 电火花线切割机床;2. 按机床精度分 普通型；精密型 机床精度见GB7926-87 3. 按机床功能分 大型；专用型等 高速走丝；低速走丝； 中速;中速走丝 低速走丝的性能，高速走丝的成本;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;模具制造工艺浅析;4.2.2.2 电火花线切割机床的组成;对工作液（一般不用油）的要求： 介电能力适中，过低不产生火花，过高击穿能耗大； 冷却功能； 洗涤功能 排屑，渗透性； 润滑性 阻尼性； 灭弧，消电离； 防锈，防腐； 无害，无污染； 价廉，使用寿命长。;5）机床控制电路的控制内容及控制功能 走丝控制 正、反向，调速，断丝保护，电机制动 走丝换向控制 停加工脉冲电源，停计算机运算 工作台控制方式的选择 自动，手动，点动 限位控制；照明控制；其它控制 工作液泵的启动、停止；自动绕丝，垂直检查等 6）夹具 桥式，弱磁力，人工分度夹具 7）附件 绕丝装置，手动紧丝工具，垂直检具，绘图划针，张力计;2. 脉冲电源（框图）;分类： 按电源功率放大级分：晶体管控制RC式；晶体管式；VMOS管式 按输出脉冲波形分：;3. 数字程序控制系统 运算器，控制器，译码器，输入回路，输出回路 功率放大级，驱动电源，电阻板，显示器;4.2.2.3 数字程序控制原理;2. 偏差计算 1）斜线 实质是角度比较 tanα=ye/xe tanαn=yn/xn tanαn－tanα= yn/xn－ye/xe=（xeyn－yexn）/xnxe 规定|xnxe|＞0 F= xeyn－xnye F≥0， →Δx F＜0， →Δy;2）圆弧 实质是半径比较 F=x2+y2－R2 F≥0，在圆弧外（上）， →－Δx F＜0，在圆弧内， →Δy;3. 加工长度控制（终点判断）;4.2.2.4 程序编制;B x B y B J G Z 1）“B”为分隔符 2）圆弧：原点为圆心，x、y为起点坐标；斜线：原点为起点，x、y为终点坐标 3）单位μm，x或y为0时，可不写；J写足6位 4）坐标轴方向不变，原点随线走 5）规定直线（平行于坐标轴）x、y坐标可不填，直