温度均匀性测试报告.pdf

XXXXXXXXXX 温度均匀性测试报告 设备名称 设备编号 设备类别 有效加热区 使用温度 温度均匀性 下次检定日期 检测： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 温度均匀性测试报告 1. 测试依据 AMS 2750D —高温测量 GB/T 9452-2003 —热处理炉有效加热区测定方法 JMHJ/RCL.03.7.6.06 —温度均匀性测试规程 2. 测试热电偶分布 按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图， 不同热处理设备测试热电偶分别选 择分布图 1-1 ，1-2 。 分布图 1-1. 方形有效加热区 分布图 1-2. 圆柱形有效加热区 测试热电偶分布图 测试热电偶分布图 3. 温度均匀性数据采集 数据采集应在所有的设备或 TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。 炉子应 保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在 30 分钟连续采集数据。数 据采集周期为 2 分钟。 如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势， 则应该延长测试周期直到这种趋势 不明显。 每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表， 其中实际最高温度值为最高温度值 与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。 测试温度点 1 ： ℃（稳定前数据） 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试时间 1 温度 / ℃ 2 温度 / ℃ 3 温度 / ℃ 4 温度 / ℃ 5 温度 / ℃ 6 温度 / ℃ 7 温度 / ℃ 8 温度 / ℃ 9 温度 / ℃ 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 稳定前实际最高温度值 / ℃ 测试温度点 1 ： ℃（稳定后数据） 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试时间 1 温度 / ℃ 2 温度 / ℃ 3 温度 / ℃ 4 温度 / ℃ 5 温度 / ℃ 6 温度 / ℃ 7 温度 / ℃ 8 温度 / ℃ 9 温度 / ℃ 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 稳定后实际最高温度值 / ℃ 稳定后实际最低温度值 / ℃ 测试温度点 2 ： ℃（稳定前数据） 测试时间 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶 测试偶