生产现场管理和改善培训课件.pptx

生产现场管理和改善;内容提要;何谓现场;;;;走进现场;二、现场管理的金科玉律; ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： 　·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·7S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ;案例分析;案例分析---------三直三现法;案例分析--------标准化;四、生产活动的6条基本原则;五、现场的日常工作;五、现场的日常工作;五、现场的日常工作;六、现场管理的实施方法;自主管理;生产现场品质控制三检法;设定目标 目标设定的SMART原则 ★Specific: 目标要明确清晰 ★Mesureable: 目标要可量化 ★Attainable: 目标要有可达性（根据生产力设定） ★Relevant: 目标要组织与个人能结合（人员的技能因素) ★Time-Table: 目标要有时程 ? 启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰 ;七、现场管理的基本方法;（一）、7S现场管理;2、“7S”的基本内容 ;3、实施7S管理的作用： 提升品质，减少浪费，降低成本； 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； 工作规范有序，提高工作效率； 美化工作环境，增强客户对企业的信心； 提高企业的知名度和形象。;;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;（一）、7S现场管理;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環境。;7、节约的含义（saving）;整理;（二）、标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;标准与标准化;七、现场管理的基本方法;七、现场???理的基本方法;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;七、现场管理的基本方法;;执行作业指导书;七、现场管理的基本方法; 2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。; 3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。; 4、推行目视管理的基本要求 ： 　统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 ;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;看板管理;作业日报的管理;作业日报的要求;作业日报的填写;生产统计方法; 现场效率管理;工程平衡的重要性;协调生产能力;生产性;直通率;七、现场管理的基本方法;序号;由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： 产量、效率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数;八、生产现场的质量控制和改善;八、生产现场的质量控制和改善;八、生产现场的质量控制和改善;案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。;步骤三：找出形成大原因之小原因; ;步骤五：主要原因再分析;问题的把握与改善;问题的把握与改善;问题的把握与改善;问题的把握与改善;问题的把握与改善;问题的把握与改善;案例：某车间生产