简化16新型生产方式.pptx

第一节 概述 第二节 准时生产的实现 第三节 实行精细生产的条件和保证 ;什么是精细生产（Lean Production） ？ 精细生产指生产过程中，对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高的一种生产哲理和生产方式。它强调的就是精打细算和最少的资源消耗。;一、精细生产的起源;大规模生产模式的成就;大规模生产模式的运行条件;丰田汽车公司的困境;日本不适合大量生产; 美 国;欧美汽车界人士担心随着汽车市场竞争欲演欲烈，将无法抵挡日本企业的冲击 在这种情况下制定了一个“国际汽车计划（IMVP）－目的在于基准确定 世界各地50余位专家 汽车公司、零部件公司及政府基金资助500万美元（每家不超过5%） 调查：市场、产品开发、细节设计、协作系统、单个工厂经营和最终产品的销售和服务 调查的结果写入?改变世界的机器?;;一、精细生产的起源;;三、有关浪费的概念 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 ;;七种浪费之一——过量生产;;;七种浪费之四——库存;七种浪费之五——过量加工;七种浪费之六——动作;七种浪费之七——缺陷浪费;;; 准时化生产方式JIT（Just in time），又称为无库存生产方式（Stockless production）、一个流（One-piece flow）或超级市场生产方式（Supermarket production）。 含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。;;;高库存掩盖的管理问题 降低库存，暴露问题，实现JIT生产 ;;生产计划部门;;牵引式生产进程控制示意图;丰田的生产计划体系;看板的作用 １．生产、搬运的指示信息 　　（什么零部件生产多少，向哪里搬运） ２．目视管理的工具 　　　（控制过量生产……...不做没有看板的东西） 　　　（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数） ３、改善的工具 　　　（生产过量，物料过多……..减少看板张数） 　　　（从后工序返回的看板张数不平均） 　　　　．．．未遵守均衡化原则 　　．．．未遵守看板取放原则 　　　　．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。;;2021/7/5;传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 ;生产??板 规定了工作地所生产的零件及其数量，用于指挥工作地的生产 ;凯美瑞总装车间看板管理系统;凯美瑞装配线 ;（二）用看板组织生产的过程 ;（三）看板数量的确定 在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。 可以用下式来计算所需的看板数量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm为传送看板数量； Np为生产看板数量； D为对某零件的日需求量； b为标准容器中放置某种零件的数量； Tw零件的等待时间（日）； Tp所需的加工时间（日）； Aw等待时间的容差应该接近0 ； Ap加工时间的容差，应该接近0。;（三）看板数量的确定 例题P498 ：对某零件的日需要量D=24000件/天，标准容器放置该零件数为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。Tw=1小时，Tp=0.5小时，Aw=Ap=0.2,求所需要的传送看板数和生产看板数. 解: Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100×1/8(1+0.2)=36个 Np=DTp(1+Ap)/b =24000/100×1/16(1+0.2)=18个 需要传送看板36个和生产看板18个.;;;;;例如，按市场需求，某厂3月份要生产A、B、C、D4种产品，每种产品的月产量A为400台；B为300台；C为200台；D为100台，总共1000台。该月有25个工作日。 为完成任务，企业可在每个月每种产品各生产一次，也可以每种产品生产多次。;如果减少批量，每天生产A产品16台， B产品12台，C产品8台， D产品4台。一个月25天，重复25次。 那么对顾客来说，无论需要哪种产品，每天都可以得到，积压和短缺会减少，企业内部资源利用率也提高。这种安排的关键是减少调整准备时间。 理想的混流生产：A—B—C—A—B—C—A—B—C;;二、从根源上保证质量 1、将用户的要求作为产品质量的标准； 2、通过工人参与和找出影响质量的根本原因来控制工艺过程。 3、通过操作者的参与、统计过程控制和防错等方法，维持对工艺过程的控制状态。