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在向精益生产系统的转换中,一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实:精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统,管理层为了要领导整个精益生产的进程,他们就必须是本身就一个精益生产的专家。
; 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训,那样会对全体人员的参与,和精益生产的推行造成很大的阻力.
精益生产须知
在精益生产的实施中,我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击,所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产,
持续改善, 库存,浪费; 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善,是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的;这些???动包括:改变生产车间的工作组织架构,将物流和生产控制贯穿到供应链中,以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。;精益生产五项基本原则;大规模生产方式
1. 采用推动生产方式
2. 车间布局是按功能区划分;
3. 相同类型的机器摆放在一块;
4. 大批量的生产;
5. 机器适合于大批量生产 ;
6. 工序中间容易堆积库存 ;
7. 未实现作业标准化;
8. 工人一般只会一种操作;
9. 没有或只有个体的作业改善活动;精益生产的目标;周期时间的定义:
周期时间是指:从以一个单位的产品在一个工序中完成开始计,到另一个单位的产品在该工序中完成为止的时间之差。
例如,如果某个工序的周期时间是10分钟,这就意味着,该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的产品。
; 为适应客户的需求,而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂,每天生产的数量是已经知道的,并且决定于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况,则节拍时间就能够按下面的公式设定:
__每天有效的工作时间__
每天客户需求的产品数
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率(操作周期时间)。; 一个典型的工作日是包括两个班次的,每一个班会有9.5个工作小时。那么,这个工作日每一班就有9.5*60=570分钟,也就是说,每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单,每天应该生产160K个产品,那么:
每天有效时间
每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品
160K 个产品
换句话说,每分钟生产140单位的产品。; 平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是相等的。
平衡工序是和以下程序有关:为了尽可能地将各个工序的周期时间一致,必须通过调整各工序的工作中心的生产节拍来达到的程序。
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同时,该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他人干更多的工作。; 转型准备时间是指:花费在预备做某项工作的时间.
在制造业,设置时间是下面两种情况之间经过的时间:
一个批次的最后一个产品生产出来,一直到
下一个批次的第一个好品生产出来。
它包含:
更换机器上的夹具或附属设备的时间;
调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。
在设置的大部分时间里,机器必须是切断了电源,而且是没有制造任何东西的。;内部转型准备
内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。
外部转型准备
外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。; 要改善转型准备时间,最主要的目标是降低内部设置时间。
转型准备中更多的步骤、结果和调整,无论怎么样,都最好是在外部转型准备中完成。
转型准备过程存在的步骤,最初是在操作停止(内部转型准备时间)之前做,而现在是在操作运行(外部转型准备时间)中做。; 很少的错误
改善产品品质
消除运输及错误
消除废料
降低成本
更大的柔性
减少工人的停机时间 ;;;; 对人员比对机器更依赖。
多技能的操作人员。
短距离,小数量的搬运。
当操作人员变换位置时,他们有更大的适应性。
当操作人员轮换工位时,他们会更加小心。
最大限度达到良好的可视性和及时的反馈。;什么是价值流?;为什么要绘制
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