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我们生产凝聚力 2018年,公司严格按照集团公司下达的年度经营目标和公司年初制定的年度工作计划,紧紧围绕“做优水泥、做精商混、做大骨料、做好综合利用”的发展目标,以“提质增效、转型升级”为目标原则,以“早、细、精、实”为行为原则,以“稳价、保量、降本、收款、压库、调整”为任务原则,践行“八大功法”,扎实推进各项生产经营工作,在提价、增效、降本等方面取得优异的业绩。能耗指标、成本指标持续处于较好水平行列,受到行业和集团的认可。 自投产以来,公司上下凝心聚力,本着“创新、驱动、转型、发展”的理念,针对生产各环节全面实施精细管理,细化措施,创新思路,深度挖潜,持续强化过程管控,在能耗、成本管理方面逐年持续刷新。 沂南中联2018年全年平均,吨熟料标煤耗为97.59公斤;吨熟料综合电耗为48.1度;吨熟料综合制造成本为133.03元;吨水泥综合电耗为61.49度;吨水泥综合制造成本164.74元。 一、生产技术指标情况 我们生产凝聚力 我们生产凝聚力 一、生产技术指标情况 熟料标煤耗 (kg/t) 我们生产凝聚力 一、生产技术指标情况 我们生产凝聚力 一、生产技术指标情况 一直以来,公司高度重视生产精细化管理,始终坚持把节能降本工作放在促进公司持久健康发展的前列,致力打造低耗、节能、环保示范企业。重点以深入开展“增节降”工作为总抓手,以能耗控制为切入点,主抓经济运行,细抓过程管控。通过全员参与、自下而上、从小处入手、着眼实际,对生产成本进行对标分析,细化措施,最大限度降低生产成本,把精细化管理和节能降本工作紧密结合,实现优质、低耗、高效运行,在生产技术指标方面取得较大突破。 我们生产凝聚力 生产管理三字方针: “细、精、实” 二、低成本运营管理措施 1、领导干部以身作则,身先士卒,带领员工手把手的教、学,使员工的技能得到较快提升,同时也让他们深刻体会到我们领导干部吃苦耐劳、敬业务实的精神,并使他们在以后的工作得到传承。 2、持续加强员工思想建设,部门负责人定期召开工作会议,从员工思想、业务技能、安全环保、劳动纪律等方面给予交流指导,提升员工责任心。 3、实施月度绩效考核有效机制。通过定点、定指标绩效考核,挂钩薪酬和晋升平台,有效激发了全员的干事创业热情和工作积极主动性。 (一)注重人才培养,加强技能培训 二、低成本运营管理措施 4、充分利用错峰生产期间对员工从工艺、质量、设备、电气、安全、环保、规章制度等进行培训。 不出设备事故,就是最大的效益。 1、着眼当前错峰生产实际情况,对设备管理始终遵循“周期运行稳定,停窑全面维护”的检修原则,保障设备临停零事故。 2、落实设备四级巡检制度。部长、主管、班长、岗位工全方位强化设备管控,杜绝因人为因素导致设备故障率,使主辅机设备始终处于受控状态。 3、不断完善设备管理档案,实时掌握设备的运行状态,为主辅设备检修维护提供有力保障。 (二)加强设备巡检,确保设备有效运转率 我们生产凝聚力 4、实现设备经济运转,消除跳车临停事故。在生产过程中,严控设备过载生产所带来的损害和能耗损失;温度、压力在满足设备要求的前提下,增加瞬间波动延时,消除一切干扰因素造成的跳车临停。 二、低成本运营管理措施 (三)精细过程管控,优化工艺操作 我们生产凝聚力 1、全面强化生产过程跟踪,紧盯指标降耗,通过能源管理系统实时监控耗能情况,部门负责人、车间主管、中控操作员及时对能耗数据进行分析对比查找原因,使能耗始终保持最低状态。 2、石灰石破碎吨电耗在生产初期1.1度左右,通过半年的摸索,石灰石破碎台时在900t/h-940 t/h左右最为经济,利用谷期生产,既满足了日常生产石灰石所需,吨石灰石电耗进一步降至0.85左右。 3、在生料系统方面,为充分发挥辊压机挤压、破碎功效,在运行中不断摸索经验,严格控制生料磨最佳经济台时在480t/h-500t/h之间,主要措施是控制入磨物料的粒度在15-40mm之间,占比在60%以上。再者,不断调节进出口温度、系统风量、磨辊压力等,调整参数平衡点,通过不断摸索,吨生料工序电耗均控制在13度以内。 二、低成本运营管理措施 我们生产凝聚力 4、原材物料使用过程中,石灰石全部自动均匀布料,杜绝定点布料,其它原材物料化验室严把进厂质量关,不合格一律拒收,以保证物料成分稳定。化验室与采购部持续共同寻找周边廉价优质原材料,不断优化经济配料方案,降低配料成本,打造差异化竞争优势。 5、降低煤耗。一是提高物料的易烧性,控制好原材料成分稳定性,做好石灰石的搭配使用,使用周边价格较低的尾砂、硅粉污泥等易烧性好原材料;
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