生产管理原则.docx

二十项生产现场管理原则 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 散乱的排除 1 配置故障报警 2 贯彻操作标准化 3 完全的质量保证 4 配置工序内检查 5 实行由责任部门纠正错误 6 杜绝不良品 7 计划变动时的应对措施 8 设备异常停止情况的排除 9 遵守生产节拍 10 遵守工序的排列 11 促进小批量化 12 实施倍率的最小化 13 试制人员的最少化 14 成品率的最大化 15 便宜、长期地使用 16 \o Current Document 确保安全 17 排除费劲的操作方式 18 教育、训练、活用 19 通过小集团的活动构成车间 20 ( 散乱的排除 （解说） 影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会 经常出现的 为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围 内。 -4M变更记录 -用管理图进行管理 -行动基准 -进行倾向管理 ?一目了然的管理 采取行动 散布图 -进行要素管理 -发生源的对策 -自动调节 元成状态的描述: -应对不合适情况 的活动实施计 划的内容 -维护管理 -积累技术诀窍 -要点的传授 人： ?技能训练 ?个别技能、知识 ?工作的标准化 物： ?倾向管理 ?要素管理 ?员工的自我调节 * 通过对人、物、设备 良性循环状态。 、方法的要素系列的倾向管理, 设备： 方法： ? CP值管理 ?标准操作 ?要素的对策 ?基准书 ?员工的自我调节 ?工作方法 ?管理图 ?检查表 来维护管理工序的能力，使 PDCA处于 原则U 增加故障报警 （解说） 当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题＜ 为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警 故障报警的种类 发生不合适情况I 发生不合适情况I 预 警 （例） 灯 警报器 二 1 , A P 防止再发生 防患于未然 零件箱选 By * 寻找原因 探讨是否加入故障报警 * （例） 生产指示以灯来表示, 从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 拿岀零件时会响铃 不输送不合格品 停 止 探讨故障报警的种类 工作台 气压工具 输送带 * 维护管理 （在计算机上会显示） 如果有没有拧紧规定 的螺钉的产品流送岀 去，会亮灯及响铃。 发生率 再发生性 重要程度 发生条件 发生率 顺序 实施部门 任务的分担 验证 评价 检修 方法 水平展开 完成状态的描述： 不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员） 了解故障报警的目的，（作为目标） 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理） 原则U 标准操作的贯彻 （解说） 为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作 表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。 顺序1 设定标准操作 实际试着做! 顺序2 正确地教授 教育方法的三个阶段 第一阶段：说明操作内容 第二阶段：示范给学员看并让学员试操作 第三阶段：观察教育的结果 顺序4 改善标准操作法 —完成状态的描述： *所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内, 以便于PDCAS环的改善及标准水平的提高。 应有的模式……全数保证后工序所必需的质量 原则I 不制造不合格品 原则U 质量保证的贯彻 （解说） 为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中 产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取 预防措施。 顺序可 （把握现状） 层次调查质量的实际状态 顺序週 设定不合格品为零的条件 ― 析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是 调查所有加工条件及 操作条件的实际状态 采取的了对策的项目）不良品为零作为条 件，将与质量特性相关的内容整理成表， 依 据这个表对各项目进行检查， 并追加专门的 质量保证基准。 顺序习 （第一次不合适情况的恢复） 根据调查的结果，针对加工条件和操作条件 中的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善 顺序6 （不合格为零的条件管理） 依照检查基准实施检查。对检查的结果进行 倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的 水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。 顺序^ （慢性不合格因素的分析） 对原因不明的不良要素进行分析， 这时可使 顺序（不合格为零的条件改善） 重新审视检查方法及检查周期、检查结果的 判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条 件。 判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条 件。 用各种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分 析时PM分析法效果最好。 ■ 丄人… 顺序^ （消灭慢性不合格原因） 彻底调