生产管理咨询工具.docx

第四章质量管理咨询工具 4. 1制程与产品检验咨询工具 4. 1. 1制程检验咨询工具 1 ?制程检验的类型 在开展制程检验的过程中，企业可以根据所处的行业、产品的类型来设置适合自己的 检验类型。企业常见的制程检验的类型如图 4-1所示。 图4-1制程检验类型 制程检验工作程序 开展制程检验工作，制程检验人员需要遵守的工作程序和相关说明详见表 4-1。 表4-1制程检验工作程序及其说明 1.相关资料包括 (1)制造命令单(2)检验用技术图纸(3) (1) 制造命令单 (2) 检验用技术图纸 (3) 产品用料明细表 (4) 生产作业指导书 (5) 检验范围及检验标准 (6) 其他相关文件 2.生产前查核的内容包括 (1)工艺流程 3制程检验常见问题汇总 制程检验中存在的问题详见表 4-2。 表4-2制程检验常见问题汇总表 产生问题的主 问题说明  体 质量管理部及 其制程检验人 员 检验职责分配不合理 检验标准不明确，检验方式不严谨，检验方法不科学 生产部及其工 作人员 生产作业失误 生产管理不良 生产设备存在问题 生产设计不良 生产工艺不良 生产所用株材料或其他元器件存在质量问题 生产工人的质量意识差，操作习惯很难改变 工序自检与工序互检形同虚设，缺乏对自检、互检 的监督和绩效考核 其他 生产设计过程中存在缺陷 存在生产部门同质量管理部门之间的扯皮、推诿现 象 制程检验对象分析工具 造成产品质量波动的原因主要包含六个因素，即人( Man)。机器(Machine) 材料(Material)方法(Method卜测量(Measurement)环境(Environment),取这个六个因 素的首写字母即为“ 5M1E”。开展制程检验，进而控制制程质量，应深入、全面地了 解同质量密切相关的六大因素。“5M1E”的具体内容详见表4-3。 表4-3 “ 5M1E”内容介绍 因素 名称 因素构成内容 因素控制措施 人 质量意识、责任 心、技术业务水 平、技术熟练程 度、身体条件等 建立健全质量责任制，开展质量意识 教育 编写明确详细的操作流程，要求严格 按照流程进行操作 针对工序开展专门的培训，提咼技术 熟练程度和业务水平 加强制程检验的频次，给予存在质量 问题人员相应的惩罚 合理安排工作强度和时间，确保工人  良好的身体状况 机器 机器设备精度和 维护保养状况、机 器设备的检验和 校正状况、机器设 备的运行状况、机 器设备的管理和 使用制度 加强设备维护和保养，减少机器设备 损耗和故障几率 通过首件检验，明确并核实定位可定 量装置的调整量 定期检测机器设备的精确度和关键 性能项目，重点检测工序质量控制关 键环节的机器设备 配备定位数据的自动显示和自动记 录装置，减少人为记录数据的误差或 错误。 材料 材料的成分含量 标准物理性能和 化学性能等 在材料米购环节，对材料的规格、质 量进行明确的说明，并建立针对材料 采购人员的采购不符合质量要求材 料的惩罚制度 加强材料进厂检验和厂内自制零部 件的成口口检验，查验报采购的材料疋 否标明生产厂家、有效期、含量等指  标 3.建立同材料供应商的良好关系，协助 供应商加强质量控制 方法 加工工艺、操作规 程等工艺技术路 线、组织管理方法 等 保证定位装置的准确性 加强方法培训，帮助操作人员掌握并 熟练运用相关方法和技巧 实行强制更换制度，推行控制图管理 及时检查和监督操作规程的遵守和 执行情况 测量 测量方法测量标 准包括测试食品 的精度和测量方 法等 掌握测量时代特征固执己见要求的 测量精确度，并使用符合要求的测试 设备 定期对所有测量昨试验设备进行确 认、校准和调整 规定必要的校准规程，内容包括设备 类型、编号、校验周期、校验方法、 验收方法、验收标准，以及针对问题  的控制措施 4.进行完整的、及时的校验记录，并进 行保存以备参考 环境 工作场所的温度、 湿度、含尘量、照 明、噪音、清洁和 卫生条件等 做好现场整理、整顿和清扫工作 加强对现场管理的监督及检查工作 1. 2产品检验咨询工具 1 ?抽样检验方法分类 抽样检验是产品检验中最常用的方法，抽样检验的方法分类及其说明详见表 4-4 表4-4产品抽样检验方法分类及其说明 分类标 准 分类名称 分类说明 按照产 计量抽检 计量抽检的范围包括材料纯度、 加工件尺寸、产 品质量 品成分、产品寿命等定量数据 指标特 抽取批量产品中一定数量的样品， 对每个样品的 性 质量进行检验，并将检验结果与规定的标准值或  其他质量标准进行比较，从而判断该批产品是否 合格 计数抽检 计数抽检包括计件方法和计点方法，计件方法用 不合格产品的件数进行衡量 抽取批量产品中一定数量的样品，对每个样品的 质量进行检验，判断其质量是否合格，然后统计 合格品数，同规定的