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列出提纲 * 列出提纲 * 竖直埋管换热器的形成是从地面向下钻孔达到预计深度,将制作好的U型管下入孔中,然后在孔中回填不同材料。在接近地表层处用水平集水管、分水管将所有U型管并联构成地下换热器。 钻机在到达指定打孔位置后,如果地下水量丰富,要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m,深度为0.5-1.0m的沉淀池。沉淀池开挖完毕后,还要进行排水渠道开挖工作。在上述准备工作完成后,开始打孔工作。 滨海科技大厦、会展中心、昌乐及第中学等 影响竖直埋管综合传热系数的因素有:地理位置、地质构造、埋管深度、埋管材料及管径、钻孔直径及回填材料、管中水的流速、热泵运行方式(连续运转还是间断运转)。下管时,可采用每隔2m~4m设一弹簧卡(或固定支卡)的方式将U型管两支管分开,以提高换然效果。 保证下管深度和打井深度能够尽量接进,必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管,此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度,在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度,下管后根据留出的管道长度计算下管深度,此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。 能量桩换热器放管、横管连接、回填、试压、保压阶段;务必准确的测量和绘制的钻孔图纸。必须密切配合能量桩承包商,保证准确的竖井位置和深度。保证埋管和回填的施工质量和进度。 使用专用弯头:1.对焊口处不缩径,减少了运行阻力,避免弯头处堵塞。2.现场施工方便,无需对焊,可用电熔套筒与直管连接。3.允许少量颗粒沉积,延长地热换热器冲洗的间隔时间。 1、打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 2、卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。 3、放置铣刀锁安全锁。 4、启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。 5、打开机架,开安全锁,取出铣刀。6、闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10%。 7、加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复(3)的过程。 8、打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。 9、闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。10、观察管端凸起高度,到表9.1中规定的值,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。 11、蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。 12、蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。 所谓电熔连接,就是将电熔管件套在管材、管件上,预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热,产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之融为一体。 电熔连接能够减少焊接过程中人为因素的影响;通过管件的结构设计和精确地控制输入功率(优化操作电压或电流和通电时间),可以获得高质量的接头:强度高、寿命长、水密封性好;而且操作简便,施工效率高。由于电熔管件的引入,连接成本较高,以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。 打压试验,用纯水时打压用水在3℃以上;若温度较低,则在打压用水中加入一定比例防冻液,降低其冰点;打压结束后,用空压机将管路中的充水吹出一部分,防止其万一结冰对PE管路的破坏作用。 地源热泵系统工程技术规范说是四次试压,并不冲突。 美国标准中水压试验方法如下: (1)所有地埋管安装前均应做压力试验,地埋管换热器所有部件回填前均应做压力试验。(2)压力试验应为水压试验,试验压力至少为管材设计压力的1.5倍或系统运行压力的3倍。 (3)试验时间30min,期间应无泄漏现象。 当埋管深度超过40m时,灌浆回填宜在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行,目的在于一旦孔斜将相邻的U型管钻伤,便于更换。灌浆材料一般为膨润土和细沙(或水泥)的混合浆或专用灌浆材料。膨润土的比例宜占4%~6%。灌浆材料为岩粉和细砂的混合浆。孔内灌浆时,保证钻孔灌浆密实,无空腔。否则会降低传热效果,影响工程质量。采取分层灌浆加水沉降工艺,以保证灌浆完全密实。 孔内回填时,保证钻孔回填密实,无空腔。否则会降低传热效果,影响工程质量。回填材料为石粉及细砂的混合浆,采取分层回填及渗降回填方法,以保证灌浆完全密实。 铺设水平地埋管前,沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙。为保证回填均匀且回填土与管道紧密接触,回填应在管道两侧同步进行,同一沟槽中有双排或多排管道时,管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。 各压实面的高差不宜超过30cm。管腋部采用人工回填,确保塞严、捣实。分层管道回填时,应重点做好每一管道层上方15cm范围内的回填,回填土应采用网孔不大于15mm×15mm的筛进行过筛,保证回填土不含有尖利的岩石块和其它碎石。管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,
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