高炉炼铁安全PPT课件2.ppt

十、 高炉维修安全 高炉生产是一个连续作业的过程，设备维修分为日常维修及定检，日常维修是指高炉不休风的情况下，对设备进行维护和检修，通常由岗位人员及功能承包单位实施；定检是根据设备检修周期，结合高炉的生产运行情况对高炉有计划的定期检修。 一、管理制度 1、机构设置、人员配备、设备管理 （1）设备管理分为三级： 1）作业区岗位工人的日常管理 2）机、电两点检站专职管理 3）设备能源科专业管理。 各作业区分别配备机、电专职点检员，对设备的点检维护、检修进行全面管理。 （2）制定检修四大标准；即：点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准。 （3）高炉维修或检修往往是多工种交叉作业，因此，事先制定好检修安全工作计划和切实可行的安全措施，对搞好维修安全是十分重要的。以上设备管理人员均应对维修安全分级负责 十、高炉维修安全 2、维修、检修过程中的危险、有害因素分析 维修、检修过程存在的主要危险： 1）煤气发生火灾或爆炸 ① 煤气设备、设施、管道检修，未按要求进行隔断、吹扫、置换，并化验煤气浓度，发生爆炸； ② 煤气泄漏导致火灾或爆炸； 2）灼烫或重大设备烧损 ① 高炉为高温高压设备，且需频繁进行出铁、出渣等操作，开堵铁口等作业过程中可能造成灼烫事故； ② 渣铁流到地上，可能将机车烧坏、焊住铁罐、烫伤作业人员等事故； 3）中毒 ① 对煤气系统（如高炉炉顶、热风炉、除尘装置、TRT发电装置、煤气管道等）进行检修过程中，未按要求进行隔断、吹扫、置换，并化验煤气浓度且未正确使用防护用具，发生煤气中毒事故； ② 高炉生产过程中产生的高炉煤气及热风炉加热使用的焦炉煤气含CO浓度较高，一旦发生泄漏可能导致维修或点检人员中毒； ③ 膨胀器、法兰、轴封、管道等破损煤气泄漏造成煤气中毒。 十、高炉维修安全 4）起重伤害 起重设备在检修作业过程中发生断绳、冲顶等事故对人体的伤害。 5）机械伤害 ① 各种机械设备运转和处理故障时可能对人体造成卷入、夹碾、挤压、碰撞等伤害； ② 处理卡料等故障过程中，与机械运动部位接触的工具等反弹造成伤害。 6）触电 ① 带电作业，不小心触电； ② 电工技术不熟练或非电工乱接线造成作业人员触电； ③ 电气装置外壳破损，不小心触及造成触电； ④ 移动式用电设备未采取保护接地措施，碰壳后发生触电事故； ⑤ 电气设备维修时未停电造成触电； ⑥ 电气设备维修时，因误送电伤人； ⑦ 电机试运转时，工具或零件未放好，飞溅伤人。 7）物体打击 在高炉出铁场、热风炉等所有架空平台作业过程中，工具、物料等不慎坠落击伤下层作业人员。 十、 高炉维修安全 8）坍塌 处理矿槽堵料过程中，操作及站位不当，物料跨塌砸埋作业人员。 9）高处坠落 处于2m以上高处作业的人员，未佩戴安全带发生坠落导致伤害。 10）车辆伤害 厂内车辆（含汽车及火车）运行可能造成人员撞伤。 11）窒息 生产过程使用氮气，如发生泄漏，人员处于高浓度氮气环境中会导致窒息事故。 3 、检修作业中的危害、危险因素主要防范措施 1）煤气区域配置一定数量的便携式可燃气体测爆仪、氧气呼吸器等救护设备。煤气设施、氧气设施设有明显标志和警示牌。 TRT主厂房设有CO浓度检测和报警装置，主厂房内配置电气防爆设备。 热风炉煤气预热器设有煤气放散管、放散阀及蒸汽吹扫系统，预热器两侧设有盲板，防止检修人员进入装置时发生煤气中毒事故，煤气区域动火，除煤气技师确认外，还须办理动火手续。爆炸危险场所电气设备选用防爆产品。 2）高温渣铁区域施工，需确认渣铁口封堵好，不在喷溅范围内，必要时需穿高温防护服。在高温渣铁区域的设备，要设置隔热板或挡渣墙。 3）起重设备的检修或检修时使用，要提前确认制动器是否完好，钢丝绳有无断丝，大小车行走传动及限位有无问题，小车主副钩起升及限位有无问题。 十、高炉维修安全 4）防止机械伤害与人体坠落措施 炉前机械化程度高，可靠性、安全性较高，操作性较好。检修作业时，必须拉闸挂牌，切断设备总电源，液压系统总阀门。 喷吹站各平台及走梯设有栏杆。喷吹系统全自动操作，系统故障时喷吹系统自动向安全方向切换。 鱼雷罐修理砌筑间设置防护栏杆、地沟加盖板、传动部位设有防护罩。车间设有安全人行通道、设备之间留有足够的操作距离。 煤气设施、氧气设施平台设置栏杆，走梯设置护栏，室内留应急通道。 所有除尘设备各层平台均设置安全护栏。各除尘系统的风量测定孔、检查人孔、阀门处设置检修平台，平台四周设置安全护栏。各除尘系统风机的传动轴处均设置防护罩。 电动鼓风站吊装孔周围设有栏杆。 中级及中级以上工作制的吊车设置双面安全走台，且在山墙处连通。 各生产构筑物均设有便于行走的操作平台、走道板、安全护栏和扶手，