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epdm橡胶 EPDM中文名：三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶介绍 三元乙丙橡胶是 乙烯 、丙烯 以及非共轭二烯烃 的三元共聚物 ， 1963 年开始商业化生产。 每年全世界的 消费量 是 80 万吨。EPDM最主 要的 特性 就是其优越的耐氧化、 抗臭氧 和抗侵蚀的能力。 由于三元乙 丙橡胶属于 聚烯烃 家族，它具有极好的硫化特性。在所有 橡胶 当中， EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的 填料 和油而影响特性不大。 因此可以制作成本低廉的橡胶 化合物 。 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、 丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。 二烯烃 具 有特殊的 结构 ，只有两键之一的才能共聚， 不饱和的 双键 主要是作为 交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物 主链 ，只会成为边 侧链 。三 元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。 这个特性使得三元乙丙可以抵 抗热，光， 氧气 ，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无 极性 的，对极性 溶液 和化学 物具有 抗性 ，吸水率 低，具有良好的绝缘特性。 在三元乙丙 生产过程 中，通过改变三 单体 的数量，乙烯丙烯比， 分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 EPDM第三单体的选择 第三二烯烃 类型 的单体是通过乙烯和丙烯的共聚， 在聚合物中产 生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求： 最多两键：一个可聚合，一个可硫化 反应类似于两种基本的单体 主键随机聚合产生 均匀分布 足够的 挥发性 ，便于从聚合物中除去 最终聚合物硫化速度合适 二烯烃类型和 含量对聚合物特性的影响 三元乙丙生产中主要是用 ENB和 DCPD。 三元乙丙中最广泛使用的是 ENB，它比 DCPD产品硫化要快得多。 在相同的聚合 条件 下，第三单体的本质影响着 长链 支化，按以下顺序 递增： EPMEPDM(ENB)EPDM(DCPD) 三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有： ENB－快速硫化，高 拉伸强度 ，低永久 形变 DCPD－防焦性，低永久应变，低成本 随着二烯烃第三单体的增加， 将会有下列影响发生： 更快硫化率， 更低的压缩形变，高定伸， 促进剂 选择的多样性，减少的防焦性和延 展，更高的聚合物成本。 乙烯丙烯比 乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变， 商业的三元乙丙聚合物乙 烯丙烯比由 80/20 到 50/50 。当乙烯丙烯比由 50/50 变化到 80/20 时， 正面的影响有：更高的压坯 强度 ，更高的拉伸强度，更高的结晶化， 更低的玻璃体转化温度， 能将 原材料 聚合物转化成丸状， 以及更好的 挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的 低温 特性，以 及不好的压缩形变。 当丙烯比例更高时， 好处就是更好的加工性能， 更好的低温特性 以及更好的压缩形变等。 分子量和 分子量分布 弹性体 的分子量通常用 门尼粘度 表示。在三元乙丙的门尼粘度 中，这些值是在 高温 下得到的，通常为 125℃，这样做的主要原因是 要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合 物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在 20 到 100 之间。也有 更高分子量的商用三元乙丙也有生产，