OQC检验流程课件资料.pdf

OQC 检验流程 文件编号： 版 本 号： A/1 发行日期： 拟制 审核 批准 日期 日期 日期 版 本 更 改 清 单 版本 更改内容 更改人 日期 . 1. 目的 标准成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。 2. 适用范围 本程序适用于本公司产品出货前的检验。 3. 职责 OQC负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。 4. 内容 4.1 生产按包装作业指导书进行内包装， 即单个或最小批产品的包装， 包装完成后按批次交 OQC 检验，需标识注明产品名称、数量、订单等信息。 4.2 OQC 接收产品时核对相关信息 OK，那么接收并放置于待检区，否那么不予接收。 4.2 OQC 检验准备资料包括：特殊要求、检验标准、订单、产品规格书、工装仪器、样品等， 订单需特别注重备注栏内容。 4.3 OQC 产品及内包装检验，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、 配件、数量、包装方式等，按照检验标准要求比例或 AQL抽检，确保抽取样品随机均匀，防止集 中抽样，检验合格那么返还给生产进行装箱。 4.4 生产依照作业指导书进行装箱。 4.5 OQC 装箱检验，检验内容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、 包装方式等。 4.6 以上检验不合格，那么 : a. 对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线 进行挑选 / 返工； b. 检验 NG批次填写 ?OQC质量信息反应单 ?，并经 QC主管、生产主管、班长、 IPQC签名确 认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选 / 返工完 成后将产品、 ?OQC质量信息反应单 ?一起提交 OQC复检， QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检状 况。 4.7 装箱检验 OK后封箱， 封口需贴 OQC签名或盖章的封条， 否那么 OQC不在外箱单签名 〔或盖 检验员章〕确认，并填写检验记录。 4.8 对 OQC检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据 OQC准备的检验资料检验，抽 取比例不得低于 1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、 试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，那么按 OQC流程返还 生产进行返工。 . 4.9 封箱完毕后， OQC确认是否立即发货，如立即发货那么核对出货客户、数量、型号规格是 否与订单一致等，外箱单加盖 PASS章，填写出货报告，并监督整个装车过程。假设不立即发货， 那么产品入库暂存。 4.10 入库产品 OQC在入库单签字， 在无 OQC在场情况下任何人不得私自开箱， 否那么将追究相 关人员责任。 4.11 PMC 通知发货后产线根据实际情况要求对产品进行重工、