装载机操作安全规程培训.pptx

装载机操作安全规程培训;目的和意义;; 典型的机械故障原因; 每天作业前必须绕机检查，检查内容如下： 1、检查铲斗刀刃及斗齿的磨损情况，当刀刃磨损10cm,斗齿磨损超过全长的1/4时需修复或更换。 2、检查各工作灯、指示灯外观等是否破损，电、气、油的线路、管路是否老化或破损。 3、检查前、后传动轴的连接螺栓是否有松动、脱落现象，锁紧力为530N.M。;5、检查发动机油位、变速箱油位、液压油油位、散热器水位和制动油油位。;7、检查发动机空滤器的灰尘，是否影响进气效果。;启动??检查;制动油位;作业后，将装载 机驶到安全地段， 将铲斗平放在地 面上，操纵杆放 在空档位置，拉紧 手制动器。对装载 机进行停车检查， 查出异常应及时排 除，不能排除的要 及时上报，组织 技术人员修理。;1、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位 进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作 系统预热5-10分钟。 2、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。 3、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 4、在下坡时，应采用制动减速，不可采离合器踏板，防止切断动 力发生溜车事故。 5、在斜坡上行驶时，应使铲斗靠近地面（200mm－300mm），在紧 急情况下，要迅速将铲斗降至地面，帮助装载机停下。 6、不要在斜坡上转向或横穿斜坡。 ;行走操作（续）;1、作业前检查现场地层和土质来决定危险处和最佳工作方法。 2、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。 4、作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 7、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。装卸大块料时，应提醒卡车驾驶员。;8、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档 位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。 9、经常注意各仪表和指示信号的工作情??，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。 10、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 11、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 12、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。 13、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。;14、铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人装载机配件和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。 15、在装载作业中，应注意液力变矩器的温度变化情况，当油温超过规定数值时，应停机检查，待故障处理完毕后才能继续作业。 16、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况装载机配件准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 17、如果发动机在斜坡上熄火，应采取紧急刹车并将铲斗降至地面，在轮胎下面楔上垫块，防止装载机在其自重下产生下滑移动所造成的危险。 ;18、作业时不要靠悬崖边缘太近。 19、在雾天，下雪天或大雨天以及能见度很差的条件下不要作业，要等到能见度足够进行工作时再作业。 20、?在黑暗的地方作业时，应接通工作灯、前大灯、必要时应在工地安装照明灯。 21、在隧道中，电线下面或其它限高的地方工作时要特别小心，不要让铲斗碰撞任何物体。 22、不要让装载机接触上方的电线(电缆)。始终要保持如下给出的安全距离：;23、严禁酒后驾车。 24、?如果感觉不适或??用了会引起睡眠的药品，都不能操作装载机。 25、加注、检查燃油、防冻液时，要关闭发动机，并禁止吸烟，远离明火。 26、上下装载机时不要抓握任何操纵杆。 27、禁止超负荷作业。 28、蓄电池电解液内含有硫酸，而且能产生氢气，要避免烟头和明火靠近蓄电池。如果硫酸液濺入皮肤、眼睛内应立即用大量清水冲洗，严重时应立即到医院治疗。 29、禁止铲挖上方外伸的工作面，避免造成外伸部分塌方而砸坏装载机。 ;30、刚刚停止作业时，发动机的冷却液，所有零件中的油，排气管和消声器都处在高温下，如果拆缷盖子或排油