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读零件图 § 11 - 8 读 零 件 图 一.概括了解 1.标题栏分析 从标题栏了解零件的名称,推断其作用及其形体特点。从材料栏了解零件的材料,若为铸件,应有铸造工艺结构的特点。 视图分析 首先找出主视图及其它基本视图、局部视图等,了解各视图的作用以及它们之间的关系、表达方法和内容。 §11 - 8 读 零 件 图 利用形体分析法,逐个看懂个组成部分的形状和相对位置。先看主要部分， 后看次要部分，先外形，后内形。 二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状 §11-8 读 零 件 图 三. 分析尺寸，明确技术要求 看图分析尺寸时，一是要找出尺寸基准， 二是要分清主要尺寸和非主要尺寸。在技术要求方面，应对表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等作详细分析。 B-B 12.5 技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角1×45O; 3.未注铸造圆角R2. 其余 B B B B Φ72.5 Φ42 1.5×45o 37 沉孔φ12深6 6-φ6 φ52 φ32H9 φ90 Φ55g 6 Φ35 Φ16H7 18 φ10 20 5 10 φ10 Rc1/4 17 32 5 10 3.2 左视图 主视图 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 端盖,属于轮盘类零件。采用 材料为HT200,为铸件，因此 具有铸造零件加工工艺。 通过视图分析,该零件图采用了 主视、左视两个基本视图,其中 主视图采用了复合剖切方法的 全剖,左视图为外形图. B-B 12.5 技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角1×45O; 3.未注铸造圆角R2. 其余 B B B B Φ72.5 Φ42 1.5×45o 37 沉孔φ12深6 6-φ6 φ52 φ32H9 φ90 Φ55g 6 Φ35 Φ16H7 18 φ10 20 5 10 φ10 Rc1/4 17 32 5 10 3.2 (1)标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准 高度方向基准 宽度方 向基准 长度方向基准 B B B B 二. 根据投影关系,进 行形体分析,想象出 零件整体结构形状 B-B 沉孔 管螺纹 螺纹 （2）画出右视外形图 主视图 左视图 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 支架,属于叉架类零件,在机器 中主要起支撑的作用。采用 材料为HT200,为铸件。 通过视图分析,该零件图采用了主、 俯、左三个基本视图,并辅以重合剖 面其中主视图采用了局部剖,俯视图 为外形图,左视图采用了全剖视. 俯视图 底板 圆筒 支撑板 肋板 凸台 二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 螺孔 补画左视图外形图; 画到切点为止 相切 相交 交线 6.3 R16 10 Φ20 9 24 64 2 6.3 6.3 14 7 Φ12+0.013 0 φ32 1×45o 12.5 4 10 41 40 6 2-φ8.8 技术要求: 未注铸造圆角R1 基本尺寸为12mm,上偏差为+0.013mm,下偏差为0的孔 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 φ46 φ38 Φ28H8 技术要求 1.未注圆角半径R3; 2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。 12.5 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 支架,属于叉架类零件,在机器 中主要起支撑的作用。采用 材料为HT200,为铸件,具有 铸造零件的工艺特点。 通过视图分析,该零件图采 用了主视、俯视两个基本视 图,并辅以C向局部视图和B-B 移出剖面.其中主视图采用了 局部剖,俯视图为A-A半剖视图 主视图 局部 视图 移出 剖面 R28 HT200 2-Φ6 俯视图 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 φ46 φ38 Φ28H8 二.形体分析 底板 圆筒 3个螺纹孔 支撑板 技术要求 1.未注圆角半径R3; 2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。 A-A 12.5 19 38 2-Φ6 R5 指出该零件的尺寸基准 长度基准 高度基准 宽度基准 解释3-M6深10,孔深13的意义 公称直径为6mm,均匀分布的3 个普通粗牙螺孔,钻孔深13mm,螺孔深为10mm. A-A 19 38 2-Φ6 R5 将表面粗糙度按光滑到粗糙的顺序排列出来. 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 40 φ46 φ38 Φ28H8 A-A 12.5 19 38 2-Φ6 R5 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 φ46 φ38