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读零件图
§ 11 - 8 读 零 件 图
一.概括了解
1.标题栏分析
从标题栏了解零件的名称,推断其作用及其形体特点。从材料栏了解零件的材料,若为铸件,应有铸造工艺结构的特点。
视图分析
首先找出主视图及其它基本视图、局部视图等,了解各视图的作用以及它们之间的关系、表达方法和内容。
§11 - 8 读 零 件 图
利用形体分析法,逐个看懂个组成部分的形状和相对位置。先看主要部分, 后看次要部分,先外形,后内形。
二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状
§11-8 读 零 件 图
三. 分析尺寸,明确技术要求
看图分析尺寸时,一是要找出尺寸基准,
二是要分清主要尺寸和非主要尺寸。在技术要求方面,应对表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等作详细分析。
B-B
12.5
技术要求:
1.铸件不得有沙眼、裂纹;
2.锐边倒角1×45O;
3.未注铸造圆角R2.
其余
B
B
B
B
Φ72.5
Φ42
1.5×45o
37
沉孔φ12深6
6-φ6
φ52
φ32H9
φ90
Φ55g 6
Φ35
Φ16H7
18
φ10
20
5
10
φ10
Rc1/4
17
32
5
10
3.2
左视图
主视图
一.概括了解
从标题栏可知,该零件名称为
端盖,属于轮盘类零件。采用
材料为HT200,为铸件,因此
具有铸造零件加工工艺。
通过视图分析,该零件图采用了
主视、左视两个基本视图,其中
主视图采用了复合剖切方法的
全剖,左视图为外形图.
B-B
12.5
技术要求:
1.铸件不得有沙眼、裂纹;
2.锐边倒角1×45O;
3.未注铸造圆角R2.
其余
B
B
B
B
Φ72.5
Φ42
1.5×45o
37
沉孔φ12深6
6-φ6
φ52
φ32H9
φ90
Φ55g 6
Φ35
Φ16H7
18
φ10
20
5
10
φ10
Rc1/4
17
32
5
10
3.2
(1)标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准
高度方向基准
宽度方
向基准
长度方向基准
B
B
B
B
二. 根据投影关系,进
行形体分析,想象出
零件整体结构形状
B-B
沉孔
管螺纹
螺纹
(2)画出右视外形图
主视图
左视图
一.概括了解
从标题栏可知,该零件名称为
支架,属于叉架类零件,在机器
中主要起支撑的作用。采用
材料为HT200,为铸件。
通过视图分析,该零件图采用了主、
俯、左三个基本视图,并辅以重合剖
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
为外形图,左视图采用了全剖视.
俯视图
底板
圆筒
支撑板
肋板
凸台
二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零
件整体结构形状
螺孔
补画左视图外形图;
画到切点为止
相切
相交
交线
6.3
R16
10
Φ20
9
24
64
2
6.3
6.3
14
7
Φ12+0.013
0
φ32
1×45o
12.5
4
10
41
40
6
2-φ8.8
技术要求:
未注铸造圆角R1
基本尺寸为12mm,上偏差为+0.013mm,下偏差为0的孔
62
A
A
C
65
30
10
B
B
52
32
3
40
R5
φ46
φ38
Φ28H8
技术要求
1.未注圆角半径R3;
2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。
12.5
一.概括了解
从标题栏可知,该零件名称为
支架,属于叉架类零件,在机器
中主要起支撑的作用。采用
材料为HT200,为铸件,具有
铸造零件的工艺特点。
通过视图分析,该零件图采
用了主视、俯视两个基本视
图,并辅以C向局部视图和B-B
移出剖面.其中主视图采用了
局部剖,俯视图为A-A半剖视图
主视图
局部
视图
移出
剖面
R28
HT200
2-Φ6
俯视图
62
A
A
C
65
30
10
B
B
52
32
3
40
R5
φ46
φ38
Φ28H8
二.形体分析
底板
圆筒
3个螺纹孔
支撑板
技术要求
1.未注圆角半径R3;
2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。
A-A
12.5
19
38
2-Φ6
R5
指出该零件的尺寸基准
长度基准
高度基准
宽度基准
解释3-M6深10,孔深13的意义
公称直径为6mm,均匀分布的3 个普通粗牙螺孔,钻孔深13mm,螺孔深为10mm.
A-A
19
38
2-Φ6
R5
将表面粗糙度按光滑到粗糙的顺序排列出来.
62
A
A
C
65
30
10
B
B
52
32
3
40
R5
40
φ46
φ38
Φ28H8
A-A
12.5
19
38
2-Φ6
R5
62
A
A
C
65
30
10
B
B
52
32
3
40
R5
φ46
φ38
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