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PAGE 1 PAGE 1 爆破施工 安全控制措施  一、爆破材料的贮存与运输  (一)爆破材料的贮存  1、贮存爆破器材的仓库必需干燥、通风,室内温度应保持在18~30℃之间,相对温度≤65%,库房四周5m以内须将一切树木、干草和草皮清除洁净,库内应设消防设备。  2、药贮存前必需严格检查,不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起,尤其是硝化甘油类炸药必需单独存放。  3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。  4、库房内的成箱炸药,应按指定地点堆在木垫板上,堆放高度不得超过1.7m(成箱硝化甘油炸药只准堆放二层),堆放宽度不超过2m,堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道,药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。  5、爆破材料(炸药与雷管)箱盒堆放时应平放,不得倒放,移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。  6、炸药和雷管应分开贮存,两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离,一般不得小于规定要求。  7、爆破材料仓库必需设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏、偷窃或其他意外事故。  8、要建立严格的出入仓库制度,并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内,同时不准在库房内吸烟。  9、建立爆破材料的领、退用制度,严禁在仓库内开启药箱。  10、炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,应经过检验定性、符合质量要求时,方可使用。  11、炸药库内必需使用安全照明设备;雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。  12、爆破材料库房内应设有避雷装置,接地电阻不应大于10Ω。  13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并应放在专用木箱内。  14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量:炸药不得超过3t,雷管不得超过10000个和相应的导火索。  (二)爆破材料的运输  1、装卸爆破材料时,应轻拿轻放,不得产生摩擦、震惊、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放应平稳,不得散装、改装或倒放。  2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。  3、运输爆破材料的车船,应遮盖、捆紧,雨雪天运输时,必需做好防雨防滑等措施。同时必需要有熟识爆炸性能的专人押运,除押运人外,任何人不得乘坐。  4、运输爆破材料应使用专车、专船,不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输,如用柴油车运输时,应有防止产生静电火花的措施。  5、用汽车运输时,车箱内应清洁,不得放有铁器,装载不得超过容许载重量的2/3,车速不许超过20km/h。马车运输时,单车装载以300kg为限,双马车以500kg为限。人力运输,每人不超过25kg。  6、运输爆破材料的车辆,其相互间的最小距离应遵守有关规定。  7、运输爆破材料的车辆,禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危急品。如遇中途停车,必需离开民房、桥梁、铁路200m以上。  8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。  二、炮眼施工  (一)人工打眼  1、打眼前应将四周的松动土石清除洁净,若用支撑加固时,应检查支撑是否牢固。  2、打眼人员必需精力集中,锤击要稳、准,并击于钢钎中心,严禁相互对面打锤。  3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固,严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。  4、钎柄和铁锤要平整,不得有毛边。  (二)机械打眼  1、操作中必需精力集中,发觉不正常的声音或震惊时,应马上停机进行检查,并准时排解故障方准连续作业。  2、换钎、检查风钻和加油时,应先关闭风门,方准进行,在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。  3、钻眼时机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必需在一条线上。钻机运转过程中,严禁用身体支承风钻的转动部分。  4、应经常检查钻孔机有无裂纹,螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整,确认无误后方可使用。  三、爆破的安全距离  (一)爆破中产生的飞石  1、防止飞石的安全距离,按下式计算:  R=20Kn2W  式中R-防止飞石的安全距离  n-最大一个药包的爆炸作用指数,n=r/W(r-漏斗半径,W-最小反抗线长度);  K-与岩石性质、地形有关的系数,一般选用1.0~1.5。  2、为保证安全,应按上式计算所得结果再乘3~4的系数;  3、按爆破安全规程的要求,防止爆破飞石的最小安全距离