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PAGE 1 PAGE 1 爆破工在特定条件作业 安全工作程序标准  一、巷道贯穿爆破作业安全工作程序标准:  (1)、爆破工专心学习巷道贯穿放炮安全技术措施,并进行签字。  (2)、落实贯穿地点的另一个停止作业工作面的瓦斯、支护、煤尘、通风、顶板、积水等状况是否符合规定要求。  (3)、检查贯穿区的支架加固状况,应增设迎山棚,背好帮顶,以防崩倒棚子或崩坏腿造成冒顶,并在停止作业的贯穿巷道口处设置栅栏。  (4)、在距贯穿地点5米内,要在工作面中心位置打超前探孔,探孔深度要大于炮眼深度的1倍以上,并用炮土将探眼填满,充填深度不少于炮眼深度的1.5倍。  (5)、爆破工现场依据措施要求检查施工贯穿巷道炮眼布置状况是否符合措施规定。  (6)、由班组长在贯穿两工作面均应指派专人设置警戒工作,警戒人不得私自离开警戒岗位,以防人员误入造成崩人事故。  (7)、根据措施规定进行装药,若两巷道距离较近时,可采用少装药、放小炮的方法进行爆破,防止崩垮巷道。  (8)、到预估贯穿位置而未贯穿时,要马上停止掘进,查明原因,根据重新制定的措施进行爆破作业。  (9)、爆破后由班组长、爆破工、瓦检工三人到达爆破地点检查爆破状况,无任何问题后,人员方可进入工作。  二、采空区四周爆破作业安全工作程序标准:  (1)、爆破工专心学习采空区放炮安全技术措施,把握地测部门所供应的采空区的位置、面积和积水状况以及通风部门所供应采空区的火、瓦斯等资料,避免放炮时误穿有危急的采空区,并进行签字。  (2)、检查炮眼内是否存在出水异常、温度骤低、瓦斯大量涌出、煤(岩)松软等状况,是否存在接近采空区的预兆,否则必需停止放炮作业,查明原因。  (3)、放炮地点距采空区30米前,必需采用打探眼、探钻等有效措施,探明采空区的位置、范围、水、瓦斯等状况,避免放炮时误遇积水区。  (4)、放炮穿透采空区时,全部人员都要撤到预先措施指定的安全地点,放炮员要在无危急地点进行放炮。放炮后,必需查明采空区的水、火、瓦斯等状况,确无危急后才允许恢复工作。  (5)、必需坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发觉有异常状况必需查明原因,采取措施,否则不准放炮,以免误入采空区发生透水、透火、采空区瓦斯大量涌出以及造成瓦斯爆炸事故。  (6)、爆破后由班组长、爆破工、瓦检工三人到达爆破地点检查是否存在接近采空区的预兆,无任何问题后,人员方可进入工作。  三、积水区四周爆破作业安全工作程序标准:  (1)、爆破工专心学习积水区放炮安全技术措施,把握地测部门所供应的积水区的位置和面积等资料,避免放炮时误穿积水区,并进行签字。  (2)、在接近透水可疑地区(溶洞、采空区、冲积区、流砂层等)时,必需坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,不编制切实可行的探放水措施和安全措施不探明积水状况,不许放炮。  (3)、检查工作面或其他地点有无挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、顶板淋水增大、地板鼓起或产生裂隙出现涌水、水色发混、有臭味、煤岩变松软等其他透水预兆,必需马上停止装药,准时汇报调度室,如状况紧急,应马上发出警报,将全部受水威逼的人员撤至安全地点。。  (4)、如发觉打炮眼时发觉炮眼透水,要马上停钻,不许拔出钻杆;如发觉炮眼渗水、煤岩潮湿、松软等异状,严禁进行装药。  (5)、依据实际状况,在探水眼的严密掩护下,合理选择多打眼、少装药、放小炮等掘进爆破方法进行掘进,以利保持煤体的稳定性。  (6)、爆破后由班组长、爆破工、瓦检工三人到达爆破地点检查爆破地点有无透水预兆,无任何问题后,人员方可进入工作。  四、处理溜煤眼堵塞爆破作业安全工作程序标准:  (1)、爆破工专心学习处理溜煤眼堵塞放炮施工安全技术措施,并进行签字。  (2)、检查溜煤眼内堵塞部位上下空间的瓦斯状况,超过0.8%及以上时严禁装药。  (3)、装药前对爆破地点20米范围内进行洒水降尘。  (4)、对受到安全威逼的地点进行撤人、停电、并派专人进行警戒工作。  (5)、装药时,必需选用煤矿矿用产品安全标志用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。  (6)、每次装药爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。  (7)、爆破后由班组长、爆破工、瓦检工三人到达爆破地点检查爆破地点状况,无任何问题后,人员方可进入工作。  五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破作业安全工作程序标准:  (1)、爆破工专心学习挖底、刷帮、挑顶浅眼