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影响塑料力学性能的因素 影响塑料力学性能的因素很多， 有聚合物结构的影响 (如：聚合物种类， 分子 量及其分布，是否结晶等 )，有成型加工的影响 (如：成型加工的方式及加工条件 导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等 );有测试条件的影响 (如：测试温度， 湿度，速度等 ) ，它们会导致实验重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格 的测试标准，如 GB1042-92 规定：环境温度为 25 ± 1 ℃，相对湿度为65 ± 5% ， 样品的尺寸、形状均有统一规定，实验结果往往为五次以上平均。 拉伸实验实验目的 掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法 ,并能分析影响因素 ;加深对应力 应变曲线的理解 ,并从中求出有用的多种机械性能数据 ;观察拉伸时出现的屈 服 ,裂纹 ,发白等现象。 塑料常规力学性能的测试实验原理 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷， 使其破坏。通过测定试样的 屈服力，破坏力， 和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度， 拉伸强度和伸长 率。 塑料常规力学性能的测试 定义 ? 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 ? 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 ? 拉伸断裂应力：在拉伸应力 - 应变曲线上，断裂时的应力。 ? 拉伸屈服应力：在拉伸应力 - 应变曲线上，屈服点处的应力。 ? 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标 距之比，以百分率表示。 ? ε断=(L- L0)/L0 × 100% ? 式中：L0 试样标线间距离， mm ? L 试样断裂时标线间距离， mm ? 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。 应力 -应变曲线 ? 由应力- 应变的相应值彼此对应的绘成曲线， 通常以应力值作为纵坐标， 应 变值作为横坐标。 应力- 应变曲线一般分为两个部分： 弹性变形区和塑性变形区， 在弹性变形区， 材料发生可完全恢复的弹性变形， 应力和应变呈正比例关系。 曲 线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大， 刚性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不在呈正比关系，最后出现断裂。 试验方法 拉伸试验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷， 使其破坏。通过测定试样的屈 服力，破坏力和试样间标距间的伸长来求的试样的屈服强度， 拉伸强度和伸长率。 操作要点 –在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。 –测量试样中间平行部分的宽度和厚度， 每个试样测量三点， 取算术平均值。 –拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。 –夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并防止试样滑脱， 或断在夹具内。 –试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。 所用到仪器和试样 ? 拉力试验机一台 ? 冲片机一台 ;塑料片材一块 ? 或用注塑机制得标准试样五根以上 实验步骤和数据处理 ? 试样得制备 ? 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样， 沿纵向和横向各取五条， 精确测量试样细颈处的宽度和厚度， 并在细颈部分划出长度标记。 也可用注塑机 模塑出标准测试样条。 ? 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘得