工件定位与夹紧参照.pdfVIP

第 3 章 工件定位与夹紧 一．简答题： 3-1 ．工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么？ 定位： 把工件装好， 就是在机床上使工件相对于刀具及机床有正确的位上加工置。 工件 只有在这个位置上接受加工，才能保证被加工表面达到所要求的各项技术教育要求。 夹紧： 把工件夹牢， 就是指定位好的工件， 在加工过程中不会受切削力、 离心力、 冲击、 振动等外力的影响而变动位置。 3-2 ．一批工件在夹具中定位的目的是什么？它与一个工件在加工时的定位有何不同？ 3-3 ．何谓重得定位与欠定位？重复定位在哪些情况下不允许出现？欠定位产生的后果 是什么？ 欠定位： 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。 欠定位是不允 许的。因为欠定位保证不了加工要求。 重复定位： 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。 当 过定位导致工件或定位元件变形， 影响加工精度时， 应该严禁采用。 但当过定位并不影响加 工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。 3-4 ．辅助支承起什么作用？使用应注意什么问题？ 生产中， 由于工件形状以及夹紧力、 切削力、 工件重力等原因可能使工件在定位后还产 生变形或定位不稳定。 常需要设置辅助支承。 辅助支承是用来提高工件的支承刚度和稳定性 的，起辅助作用，决不允许破坏主要支承的主要定位作用。 各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。 由于采用辅助支承会使夹具结构复杂， 操作时间增加， 因此当定位基准面精度较高， 允 许重复定位时，往往用增加固定支承的方法增加支承刚度 3-5 ．选择定位基准时，应遵循哪些原则？ 定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。 定位基准有粗基准和精基准之分。 零件开始加工时， 所有的面均未加工， 只能以毛坯面 作定位基准， 这种以毛坯面为定位基准的， 称为 粗基准 ，以后的加工， 必须以加工过的表面 做定位基准，以加工过表面为定位基准的称 精基准 。 在加工中， 首先使用的是粗基准， 但在选样定位基准时， 为了保证零件的加工精度， 首 先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。 3-6 ．夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的原则有哪些？ 夹紧机构应满足下面要求： 1. 夹紧过程中，必须保证定位准确可靠，而不破坏原有的定位。 2. 夹紧力的大小要可靠、适应，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动 小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 3. 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其 结构要力求简单，工艺性好，便于制造和维修。 4. 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证在源动力波动或消失后，仍能保持夹紧状 态。 5. 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 1. 夹紧力方向的确定原则 夹紧力的作用方向不仅影响加工精度， 而且还影响夹紧的实际效果。 具体应考虑如下几 1 点： (1) 夹紧力的作用方向应保证定位准确可靠，而不破坏工件的原有定位精度 工件在夹紧力作用下， 应确保其定位基面贴在定位元件的工作表面上。 为此要求主夹紧 力的方向应指向主要定位基准面，其余夹紧力方向应指向工件的定位支承。 (2) 夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形尽量小 (3) 夹紧力作用方向应使所需夹紧力尽可能小 2. 选择夹紧力作