钢筋闪光对焊施工工法.pptx

1;前 言;前 言;一、工法特点;一、工法特点;二、作业条件;二、作业条件;2、其它作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。 （3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风措施。 （4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 ;三、施工工艺;三、施工工艺;连续闪光焊钢筋上限直径;（2）预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。闪光-预热闪光焊的留量见下图。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 ;（3）闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。当钢筋直径超过连续闪光焊钢筋上限直径的规定，且钢筋端面不平整，应采用闪光—预热闪光焊。; 2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋连续闪光对焊参数见表2-1和表2-2。可根据钢筋级别、直径、???机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约～2mm/s；顶锻速度开始的应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 ;表2-2 HRB335、HRB400、RRB400级钢筋预热闪光对焊参数（参考） ;3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过。 5、对HRB335、HRB400级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对RRB400级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。;6、RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的倍范围之内。 7、当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。 8、采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UNl7-150-1型对焊机(气-液压传动)进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺。;9、封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UNl-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm，可使用UNI-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。 10、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 11、负温（不低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 12、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 ;13、成品保护 （1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。 （2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 （3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。;14、安全措施 （1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触