精益设计(概念)定义.pdf

精益设计 一、 精益设计是什么 在设计源头， 通过运用专门的工具和方法 简化产品的设计 ，从而在研发流程与产品设计 过程中找出并 消除 各种不必要的 浪费 ，进而在生产制造环节实现真正的精益生产。 1、 简化产品设计： 运用 DFMA （面向制造和装配的产品设计）的理论和方法，进行零部件的整合、优化产 品设计，在实现同样产品功能的同时，减少零部件数量。 2、 消除浪费： 减少了零部件数量，将会： ① 不会再 BOM中出错 ② 不需要图纸或规格 ③ 不需要工具或生产设备 ④ 无需采购 ⑤ 无需运输 ⑥ 无需库存 ⑦ 不会产生返工返修 ⑧ 不存在过剩或过失风险 ⑨ ,, 二、 精益设计可以解决的问题 1、 提升装配效率 2、 降低产品总核算成本 3、 提升产品质量 4、 缩短产品开发周期 5、为研发、制造、财务、市场营销等团队构 建了一个公共的工作平台 三、 精益设计的评价指标及评价方法 装配效率： DFA Index=最少零件数 *3 秒/ 计算所得的装配时间（或实际装配时间） *100% 其中： 3 秒为国际通用的单个装配动作的理论时间。 说明： DFA Index30%——优秀； 30%DFA Index 20%——良好； 20%DFA Index 10%——一般； DFA Index10%——差。 四、 精益设计的方法、工具 1、 DFA：面向装配的设计。有成熟的方法论、工具，以及软件。 2、 DFM：面向制造的设计。 在 DFA阶段，零件进行整合， 必然造成单个零件的加工工 艺变复杂、加工难度增加，需要对零件的可制造性进行评估。有成熟的饭方法论、工具、软 件，以及对应的加工设备库、刀具库、材料库等。 3、 产品总核算成本：由于零部件整合、 材料替代等， 不然造成零部件的成本变化，且 单个零件成本上升的概率较大， 所以需要进行产品总核算成本的对比， 包括材料成本、 人工 成本、设备投入、质量成本、运输成本、仓储成本等。有成熟的方法论、工具，以及软件。 4、 知识转移：通过竞品的对标分析，取其长，避其短，提升产品竞争力。并通过跨行 业的知识转移，避免重复性技术研究。需要内部建立产品对标分析数据库。 五、 推进精益设计需要的条件、资源 1、 领导支持 2、 思想转变 3、 跨职能的产品开发团队 六、 精益设计的理想目标 使新的产品设计具备 “领先的条件”以及超越竞争对手， 全面提升产品竞争 力。 七、 我司现状： 前期在家用空调进行了一款窗机的 DFA分析，通过计算， 其 DFAIndex ≈5%， 装配效率差。 目前在电脑、汽车等行业， DFA Index 可到 30%以上。家电行业对 DFA关注 度不高，其装配效率指数普遍较差。