发酵罐温度串级控制系统概述参照.pdfVIP

中北大学课程设计说明书 1. 概述 发酵工程是应用生物（主要是微生物）为工业大规模生产服务的一门工程技术，也称微 生物工程。发酵工程是包括微生物学、化学工程、基因工程、细胞工程、机械工程和计算机 软硬件工程的一个多学科工程。 现代发酵工程不但应用于生产酒精类饮料、醋酸和面包，而且还可以生产胰岛素、干扰 素、生长激素、抗生素和疫苗等多种医疗保健药物，天然杀虫剂、细菌肥料和微生物除草剂 等农用生产资料，在化学工业上生产氨基酸、香料、生物高分子、酶以及维生素和单细胞蛋 白等。 发酵反应器（发酵罐）是发酵企业中最重要的设备。发酵罐式必须具有适宜于微生物生 长和形成产物的各种条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高产量。例如， 发酵罐的结构应尽可能简单，便于灭菌和清洗；循环冷却装置维持适宜的培养温度；由于发 酵时采用的菌种不同、产物不同或发酵类型不同，培养或发酵条件又各有不同，还要根据发 酵工程的特点和要求来设计和选择发酵罐的类型和结构。 通风发酵设备要将空气不断通入发酵液中，供给微生物所需的氧，气泡越小，气泡的表 面积越大，氧的溶解速率越快，氧的利用率也越高，产品的产率就越高。通风发酵罐有鼓泡 式、气升式、机械搅拌式、溢流喷射自吸式等多种类型。 机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂常用的类型之一，它是利用机械搅拌器的作用，使空气 和賿液充分混合促使氧在賿液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气，同 时强化热量传递。无论是微生物发酵、酶催化或动物植物细胞培养的微生物工程工厂都应用 此类设备， 占目前发酵罐总数的 70%～80%，常用语抗生素、 氨基酸、 有机酸和酶的发酵生产。 机械搅拌通风发酵罐是属于一种搅拌釜式反应器，除用作化学反应和生物反应器外搅拌反应 器还大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸传热等操作。搅拌反应器由搅拌 容器和搅拌机两大部分组成。加班容器包括筒体、换热原件及内构件、搅拌器、搅拌轴及其 密封装置、传动装置等统称为搅拌机。 1.1 温度对发酵的影响 微生物药品发酵所用的菌体绝大多数十中温菌，如丝状真菌、放线菌和一般细菌。它们 的最适生长温度一般在 20～40 摄氏度。在发酵过程中，应维持适当温度，以使微生物生长代 谢顺利进行。由于微生物的种类不同，所具有的酶系及其性质也不同，因此所要求的温度也 不同，如细菌的生长温度大多比霉菌高。有些微生物在生长、繁殖和合成代谢产物等各个阶 1 中北大学课程设计说明书 段的最适温度是不同的。因此，要想获得最高的发酵单位，在发酵的各个阶段要调整发酵温 度。处于迟缓期的菌体对温度十分敏感，因此，最好在其最适生长温度范围内对其进行培养， 这样可以缩短延滞期和包子萌发时间。通常情况下，在最适温度范围内提高对数生长期的温 度，有利于菌体的生长。例如，提高枯草杆菌前期的最适温度，对该菌的生长产生了明显的 促进作用。 温度变化对发酵过程可产生两方面的影响：一方面是影响各种酶反应的速率和蛋白质的 性质；另一方面是影响发酵液的物理性质。温度对化学反应速度的影响常用温度系数（ Q10 ） （每增加10 摄氏度， 化学反应速度增加的倍数）来表示， 在不同温度范围内， Q10 的数值是不 同的，一般是 2～3，而酶反应速度与温度变化的关系也完全符合此规律，也就是说，在一定 范围内，随着温度的升高，酶反应速率也增加，但有一个最适温度，超过这个温度，酶的催 化活力就下降。温度对菌体生长的酶反应和代谢产物合成的酶反应的影响往往是不同的。 1.2 发酵热的产生 发酵热的产生是产生热能的散失热能的综合结果，是引起发酵温度变化的原因。发酵过 程中产生的净热量称为发酵热。发酵过程中的菌体对培养基德利用，氧化分解有机物质，机 械搅拌，发酵罐壁向外散热，水分蒸发等都会产生热量交换，综合起来就是发酵热。现将这 些产热和放热的因素分述如下。 1. 生物热 产生菌在生长繁殖过程中产生的热量，称为生物热。这些产生的生物热一部分用来合成 高能化合物，供微生物合成和代谢活动需要，一部分用来合成代谢产物，其余部分已热