煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施 煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施之相关制度和职责，一、工程概况井下爆炸材料库位于 一、工程概况 井下爆炸材料库位于+700集中运输石门c#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。  依据现有资料,估计巷道将穿过a4煤层,接近的煤层有a3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探a3煤层状况。基于在2021年就已经施工+700运输石门穿过a4煤层,为了保证下步工程顺当进行探明前方煤层状况及含水状况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必需打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施  二、施工方案  (a)、钻孔设计:依据矿方支配,2021年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。依据巷道设计状况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在c#点后37.87m处,详细布置如图表。  钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m  钻孔布置平面示意图(见附图1)  钻孔布置断面图(见附图2)  钻孔布置剖面图(见附图3)  2、累计工程量按实际验收合计。  (a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用zdy—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5kw,电压等级660v;供电开关为bqd-120型矿用隔爆开关;钻杆φ50×750mm;钻头为φ75mm硬质合金钢钻头。  2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材认真检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格根据运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互协作。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的协作下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,依据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。  3、作业步骤(1)钻孔前的预备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调整手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调整,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。  (2)启动式运转1)接通电源,试转电机,留意转向是否与油泵的要求全都。2)启动电机,观看油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排解油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要敏捷,动作要牢靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都,如不全都,应准时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发觉有漏油现象,马上停机准时排解。  (3)钻孔套管  钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0mpa,水急速外涌时,准时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。  4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。  2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管