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污水处理单元仿真系统使用说明书 仿真教学事业部 二零零一年十一月 活性污泥单元使用说明 一、工艺原理 活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺， 用于降解污水中的有机污染 物。活性污泥法的主要设备是曝气池。曝气池中， 在人工曝气的状态下，由微生物组成的活 性污泥与污水中的有机物充分混合接触， 并将其吸收分解。 然后混合液进入二沉池， 实现污 泥与水的固液分离， 一部分污泥回流到曝气池， 以维持曝气池中的微生物浓度； 另一部分污 泥则作为剩余污泥被排出；处理后的水则由溢流堰排出。 活性污泥系统的工艺参数包括： 1、 入流水量 Q Q 的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。 （1）、Q 增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内 MLSS 降低，有机负 荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的 MLSS 去处理增加了的污水， MLSS 不足会 严重影响处理效果。同时， Q 增加，会导致二沉池水力负荷增加、泥位上升，使污泥 流失，出水水质变差。 （2 ）、Q 减小，部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池，使曝气池 MLSS 升高，而此 时曝气池实际并不需要太多的 MLSS 。 2、 回流污泥量 Q R 和回流比 R Q R 是从二沉池补充到曝气池的污泥量。 运行时， 采用回流比控制回流量， 可以适应入 流水量一定范围的变化，保持 MLSS 和有机负荷 F/M 的相对稳定。 3、 入流水质 主要包括 BOD 和 NH3N 。 BOD 升高， 引起有机负荷 F/M 升高。 应增加回流污泥量，提高曝气池内 MLSS 含量来 降低有机负荷。 NH3N 升高，应提高曝气量，增加溶解氧浓度提高的硝化程度，同时硝化属于低负荷 工艺，应增大回流比，提高曝气池内 MLSS 浓度，降低有机负荷。二沉池要增大排泥， 防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。 4、 有机负荷 F/M 影响到： A 、处理效率 B 、污泥产量 C 、需氧量 D 、固液分离 （1）F/M 低，系统中的有机物不足以维持微生长物的生长 ,，微生物减少，影响处 理效率。 (2) F/M 高，微生物产量高，底物去除率也高，但丝状细菌占优势，形成污泥膨 胀，沉降性能差，影响二沉池出水水质。 二、工艺流程与控制方案介绍 1、 曝气池与曝气系统 经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合， 然后进入曝气池， 混合液 在人工曝气的状态下进行微生物降解。 曝气池采用矩形三廊道， 鼓风曝气， 曝气头采用膜片 橡胶微孔曝气器。 曝气控制系统由鼓风机调节阀、 溶解氧传感器和调节器组成， 调节器根据 测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀，以控制曝气量和溶解氧浓度。 曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法， 有机负荷控制在 0.16Kg BOD 5/(Kg MLSS . d) 左右 ,混合液浓度控制在 2400~2800mg/L, 溶解氧浓度为 2.0mg/L ，泥龄 8~10 天，回流比为 0.9 。 2、 二沉池 曝气池出来的混合液由二沉池底部进入， 在二沉池进行固