SD135―86火力发电厂锅炉化学清洗导则.doc

SD135―86火力发电厂锅炉化学冲洗导则 SD135―86火力发电厂锅炉化学冲洗导则 PAGE / NUMPAGES SD135―86火力发电厂锅炉化学冲洗导则 中华人民共和国电力行业标准 SD 135—86 火力发电厂锅炉化学冲洗导则 中华人民共和国水利电力部 1986-04-07 同意 1986-09-01 实行 总则 1.1 锅炉的化学冲洗，是保持受热面内表面洁净，防范受热面因结垢、腐化引 举事 故，提升电厂水汽质量的必需措施之一。 1.2 锅炉的化学冲洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧 皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐化产物、焊渣和泥沙污染物等；除去 运行锅炉在金属受热面上齐集的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3 化学冲洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸 洗后 的水冲洗，漂洗和钝化。 1.4 新建锅炉的冲洗范围以下： 1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为 9.8 MPa 及以上的汽包炉，在投产前一定进行 化学冲洗；压力在 9.8 MPa 以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗， 但一定进行碱煮。 1.4.2 再热器一般不进行化学冲洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器 可根 据状况进行化学冲洗。冲洗时，一定保证管内流速达 0.15m/s以上。过热器进 行化 学冲洗时，一定有防范立式管产生气塞和腐化产物在管内堆积的措施。 1.4.3 容量为 200MW 及以上的机组，凝结水及高压给水系统一定进行化学清 洗 (不 包含高压加热器 ；容量为 200MW 以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清 洗，应依据管道内壁的腐化产物状况决定。 1.5 运行炉化学冲洗的确定。当水冷壁管内的堆积物量或锅炉化学冲洗的间隔时间 超出表 1 中的极限值时，就应安排化学冲洗。锅炉化学冲洗的间隔时间，还可依据 运行水质的异样状况和大修时锅内的检查状况，作适合更改。 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表 1 中规定的提升一级参数锅炉的堆积物极限量确立化学冲洗。一般只要冲洗锅炉本体。蒸汽通流部分能否进行化学冲洗，应按实质状况决定。 表 1 中的堆积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧 180°部位割管取样，用洗垢法测得的 堆积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录 B 。 1.6 化学冲洗方式可分为：循环冲洗、开式冲洗及浸泡冲洗三种。一般状况下，采 用循环冲洗或开式冲洗。 1.7 酸洗液中应增添适合的缓蚀剂，酸洗时的金属腐化速度应小于 10g/(m2 ·h。 化学冲洗后的金属表面应形成完好的保护膜，不该产生二次锈蚀和点 蚀。 1.8 锅炉的化学冲洗一般应采纳融化水、除盐水或凝结水，应备足水量。 表 1 确立需要化学冲洗的条件 1.9 锅炉化学冲洗达成后，若不可以马上投入运行，应采纳防腐措施。 1.10 化学冲洗排出的各种废液应进行办理，使排放废液吻合 GBJ4— 73《工业 三 废 排放试行标准 》的规定。 1.11 工作人员在化学冲洗过程中应严格遵守安全规程，保证人身安全。 1.12 化学冲洗方案应呈报上司同意，并成立化学冲洗小组，负责锅炉的化学 冲洗。 1.13 参加化学冲洗人员应依据国家劳动保护有关规定，享有劳动保健的待遇。 化学冲洗条件的确定 2.1 化学冲洗介质的选择，一般依据垢的成分，锅炉设施的构造、材质，冲洗 效 果，缓蚀成效，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和办理要求等因 素进行综合考虑。一般应经过试验采纳冲洗介质，以及确立冲洗参数。可采纳的 冲洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、 EDTA 铵盐等。对于不一样成分的垢，合用的 药剂和冲洗条件可拜见表 2。 应依据冲洗介质和炉型来选择冲洗方式。盐酸、柠檬酸、 EDTA 铵盐一般可采纳循环冲洗，氢氟酸可采纳开式冲洗。 2.2 为了减少冲洗液对金属的腐化，盐酸的最大浓度一般不超出 10%，氢氟酸的最 大浓度不超出 3%，有机酸的浓度不超出 10%，冲洗液浓度可由试验确立。 表 2 冲洗介质的选择 注： 1 盐酸冲洗，微酸性除铜钝化溶液中含有 Cl- 时，应早先用盐酸将水的 pH 值调到 5，当水温升至 56℃时，依据 H3C6H5O7、NaNO2 和 CuSO4 的 先后序次挨次加入，并搅拌均匀。 2.3 为保证酸洗成效，一定选择适合的酸洗缓蚀剂，可供采纳的国产商品酸洗缓蚀 剂的性能拜见表 3。 表 3 2.4 循环酸洗应保持炉管中酸液的流速为 0.2～0.5m/s，不得大于 1m/s。开式酸洗应保持炉管中酸液的流速为 0.15～0.5m/s，不得大于 1m/s。 2.5 酸液温度越高，冲洗成效越好，但金属的腐化速度也随之增添，缓蚀剂的 成效 随温度高升而降低。在酸洗时，酸液温度不行