反渗透离线清洗方案.doc

PAGE PAGE 5 XXXXX有限责任公司 反渗透膜清洗方案 XXXXX 2013年9月 一、工程概况： 安徽恒力电业有限责任公司，2011年5月份对反渗透膜元件进行过离线化学清洗，经过两年的运行，膜元件产水量略有下降，产水电导率上升，需再次对膜元件进行化学清洗。 1、施工地点： XXXXX工厂 2、清洗项目： 54根美国陶氏 BW30-400 二、清洗方式： 反渗透膜离线清洗 三、清洗质量、性能指标评价 3.1?? 系统法评测（不包括聚合硅沉积物在膜上形成的垢类）。 3.1.1 反渗透系统清洗后的运行参数以初期投运的运行参数为依据。清洗前后相同的回收率、相同的温度、相同的进水PH值及相同的原水水质条件下的系统运行参数为系统清洗调试后的评价指标条件。 3.1.2 离线清洗后指标 3.1.2.1 产水流量：Q＇=0.98×Q ????? 参数定义： ????? ????Q ——初投运时的系统产水流量 ????? ????Q＇——离线清洗后系统产水流量 3.1.2.2 脱盐率：? T＇=(100-n)%×T 参数定义： ????? ????T ——初投运时的系统脱盐率 ????? ????T＇——离线清洗后系统脱盐率 ?n ——运行年数 3.1.2.3 段间压差： ΔP1＇≯ ΔP1+(0.02-0.03)×n ???????????????? ΔP2＇≯ ΔP2+(0.02-0.03)×n ???????????????? ΔPm＇≯ ΔPm+(0.02-0.03)×n ????? 参数定义： ???? ?????ΔP1? ——初投运时的系统第一段压差 ΔP1＇——离线清洗后第一段压差 ΔP2 ——初投运时的系统第二段压差 ΔP2＇——离线清洗后第二段压差 ΔPm ——初投运时的系统第m段压差 ΔPm＇——离线清洗后第m段压差 m——级间断数 n——运行年数 ?????????????? ??注：压差单位：MPa 3.2 单支膜评测 3.2.1 反渗透膜元件生产厂商对于其生产的反渗透膜元件（湿态膜）出产前都有标准测试条件下的反渗透膜元件产品规范（或在标准测试状态下的抽样测试结果），膜出厂测试参数可以向供应商索取。反渗透系统使用的是干态膜元件时，离线清洗时的测试参数，按照反渗透膜元件生产厂商提供的产品规范中规定的参数平均值来执行。 3.2.2 离线清洗后指标 3.2.2.1 产水流量：Q＇=0.99×Q ????? 参数定义： ????? ????Q ——膜厂商提供的标准测试条件下的单支膜产水流量 ????? ????Q＇——离线清洗后测试条件下的单支膜产水流量 3.2.2.2 脱盐率：? T＇=(100-n)%×T 参数定义： ????? ????T ——膜厂商提供的标准测试条件下的单支膜脱盐率 ????? ????T＇——离线清洗后测试条件下的单支膜脱盐率 n ——运行年数 3.2.2.3 膜元件压差： ΔP1＇≯15psi(1.05bar) ????? 参数定义： ????????? ΔP1＇—— 离线清洗后测试条件下的单支膜压差 3.3 膜元件离线清洗后标准测试条件 3.3.1 测试溶剂 ： 3.3 3.3.3 测试温度 ：?? 3.3.4 测试pH值： 3.3.5 测试回收率： 四．清洗工艺 4．1清洗设备 清洗主机、检测设备、膜专用酸性清洗剂、膜专用碱性清洗剂、浸泡箱、其他辅料 4.2清洗前准备工作： 在设备停止的状态下，打开浓水阀门排水泄压，将膜壳两端的适配器拆下，依次将膜从膜壳中取出，膜直立，待膜不再滴水时，包装，运输到XXXXX有限公司厂房内。 4.3．酸性液浸泡 4.3.1膜元件重量小于18公斤的分出来，浸泡在用0.1%(W)氢氧化钠+1.0% Na4-EDTA配制的药剂箱里，浸泡8-12小时，温度30-35度。 4.3.2重量在18公斤以上的膜元件浸泡在用ZCY103酸洗专用清洗剂配制的药剂箱里，浸泡8-12小时，温度30-35度。 4.4．酸性循环清洗 将浸泡的膜元件依次装入清洗设备，配制专用酸性清洗液，温度控制为30-35℃，根据膜的污染情况来确定膜的循环清洗时间，清洗结束后冲洗到中性停机。 4.5．碱性液浸泡 膜元件浸泡在用ZCY511碱性洗专用清洗剂配制的药剂箱里，浸泡8-16小时，温度30-35度。 4．6碱性循环清洗： 将浸泡的膜元件依次装入清洗设备，配制专用碱性清洗液，温度控制为30-35℃，根据膜的污染情况来确定膜的循环清洗时间。 4.7 碱洗后水冲洗 高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染及结垢严重，采用高于产水所规定的50%的流量将有助于清洗，为了防止沉淀，最低冲洗温度为