装配线精益生产改善计划.doc

装配线精益生产改善计划 装配线精益生产改善计划 PAGE / NUMPAGES 装配线精益生产改善计划 装配线精益生产改善计划 第一阶段：（减少半制品，及时反应生产中的问题，加快出货速度， ） 1：根据客户每天订单需求，定出每天的标准产能， T/T 时间是多少（每出一个产品的时间） 2：测量每道工序的 C/T( 操作时间 ) 3：根据 T/T 时间及 CT 时间来确定需要几条线别来生产满足客户的需求， 从而定出每条线别的标准 T/T 时间 4：根据每条线的标准 T/T 时间及总的 C/T 时间，定出每条线标准人数。 5：根据标准人数及每一道工序的时间合理分配每一个人的工作， 6：根据以上内容，制定标准作业表（三要素 ;标准 T/T 时间，标准半制品，作业次序） ， 7：推广其它线别 8：监管及执行 ,持续改善 第二阶段 （优化生产线，提高生产效率） 1：用简易的工装及设备代替人手，减少操作时间，提高生产效率 2：减少生产线的浪费（包括以下几种） 過量生產的浪費 生產次品的浪費 存貨的浪費 動作的浪費 工序的浪費 運輸的浪費 等待或閑置的浪費 3：将产品分系列进行归类，重新布局生产线，尽可能做到所有工序 在同一生产线内完成。 4：监管及执行 ,持续改善 第三阶段：品质活动改善（影响金额最大，次品最多前三项） 第四阶段：精益生产理论培训，全员参与，持续改善，