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废塑料炼油设备可行性分析报告 一、项目开发的前景 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，塑料的大量应用， 在给人们的生活带来许多方便的同时，也造成了许多困扰。它在自然环境中很难 分解，大量的废弃物造成了严重的环境污染。目前塑料废弃物主要的处理方法多 为填埋、焚烧、废旧塑料的回收。但填埋和焚烧都会造成二次污染，而废旧塑料 的回收范围却很有限，像生活垃圾废旧塑料和造纸厂的“随风飘”工业垃圾废塑料 等，却无法回收利用。随着国际原油价格的不断上涨，利用废旧塑料提炼燃油受 到了世界各国的重视，废旧塑料炼油即可避免废旧塑料对环境的污染，又可带来 一定的经济效益。 国内用于废旧塑料炼油的设备多为立炉或卧炉，存在着炉体受热不均、裂解 速度慢、炉体寿命短等缺陷.我公司经几年的研究和开发，推出了新型高效环保 wZ 系列机组和固体复合催化剂，该机组具有一下优势： 1 、环保：主要是通过烟道冷却器和雾化除尘系统，达到除去灰尘的目的， 除尘率可达到 95% 以上。 2 、节能：炼制燃料油的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气 体，可通过废气回烧系统在反应釜底燃烧，即可避免气体污染，又可节约燃料。 3 、高效：炼制燃料油的反应釜为 360 度旋转结构，这种独特的结构，可使 整个反应釜底均匀受热，不但可以增加反应釜寿命而且可以提高原料的裂解速 度，再加上我公司开发的固体复合催化剂，使原料的裂解速度远远的超过了国内 目前所使用的立炉和卧炉的速度。 二、WZ 型系列机组的几大特色 一、设备的组成 1 1、催化热裂解反应处理器 2、二次催化塔 3、冷却系统 4、进料系统 5、压力、温度报警系统 6、电控系统 7、全自动出渣系统及安全系统 8、环保系统和废气回烧系统 9、免精馏精制系统 二、独特的几大系统 1 ．催化热裂解反应釜 该装置在设计上，彻底克服了国内目前立式及卧式釜受热不均匀、易断裂、 产量低，使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转釜克服了以上缺点，采用了卧式 360 度旋转结构，每分钟旋转 1.2 或 1.0 转，可使釜体整体受热，增加受热面积， 提高了原材料的裂解速度。 2 ．出渣系统 目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等 不利因素。而旋转釜其内部的独特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快， 出渣干净等优势。 3 ．环保系统 烟尘：我公司设计的湿式烟道除尘和干式 S 形阻尘系统，配合脱硫除尘器， 除尘率达 95% 以上，烟尘排放可达到GB 13271—2001 相关标准。 彻底解决了 冒黑烟不环保的难题。 灰尘经湿式除尘室和干式 S 形阻尘室除去烟尘，达标排 放，由于采用了引风机装置，所以烟筒可以是地埋式的。 废渣：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的 2 5%到 10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以 和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型 建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。 废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用， 可以循环使用，水封里面由于 1 吨只产生 50 公斤的废水量小易处理可采用专用 烟道余热进行中和处理。 4 ．废气回烧系统 在用废塑料、废橡胶炼制燃料油的过程中，有一些在常温、常压下液化不了 的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的中压废气燃烧器， 很有效的解决了这一难题，废气通过水封和回火阻止器两道安全装置，在炉底充 分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料 5 ．免蒸馏精制系统 经过我公司的这套免精馏精制系统处理出的塑料油，颜色为浅红色或浅黄 色，很大程度上提高了塑料油的市场价格。这套系统的设备造价相对于目前市场 上的蒸馏精制系统或减压蒸馏系统是其设备造价的 1/4 或 1/5。 6. 必威体育精装版的催化裂解油化技术 废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的