盐雾试验经验库.ppt

四、盐雾试验结果评定 覆盖层分类及主观评价： 四、盐雾试验结果评定 保护评级的表示方法为:RA/- 如:轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时，表示为:5/- 外观评级的表示方法为:-/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级 如:中度起斑点，面积超过20%，表示为: -/2mA 性能评级的表示方法为:RA值+主观评价+覆盖层破坏等级 如:试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀，表示为10/6sC 四、盐雾试验结果评定 对基体金属呈阴极性的覆盖层照片(图片来源:ISO 10289-1999) 四、盐雾试验结果评定 2、腐蚀物出现评定方法： 是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。 四、盐雾试验结果评定 常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表： 四、盐雾试验结果评定 3、称重法： 是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。 腐蚀速率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。计算方法： 五、盐雾试验的影响因素 1、试验温湿度 金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出:温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3倍，电解质的导电率增加10~20%。对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。 五、盐雾试验的影响因素 2、溶液的浓度 浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加;当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。 五、盐雾试验的影响因素 3、样品的放置角度 盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明:钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T 2423.17-93标准规定:平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。 五、盐雾试验的影响因素 4、pH值 pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。中性盐雾试验(NSS) pH值为6.5~7.2。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。 五、盐雾试验的影响因素 5、盐雾沉降量和喷雾方式 盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。 传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。 不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。 六、盐雾试验相关的标准 盐雾试验相关的标准： 七、盐雾试验一小时相当于自然环境多久 盐雾试验一小时相当于自然环境多久？ 盐雾试验分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 七、盐雾试验一小时相当于自然环境多久 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35