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5、防腐作业指导书模板 5、防腐作业指导书模板 PAGE / NUMPAGES 5、防腐作业指导书模板 东黄复线龙泉王家占压管段改线工程 防腐作业指导书 编制人： 审查人： 审批人： 编制单位：中石化成功油建工程有限企业 （盖印） 2015年 9 月2日 目录 一、补口一般工序 1 二、补伤 3 三、热弯弯管的外防腐 4 四、防腐工艺流程 4 一、补口一般工序 准备工作→管口清理→管口预热→管口表面办理→管口加热、测温→热收 缩带安装→加热热缩短带→检查查收→填写施工、检查记录。 1、准备工作 补口机具及检测用具应切合以下要求： 3 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器， 空气压缩机排肚量不小于 6m/min ； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应知足施工要求； 3）液化气罐应切合安全要求，且减压阀输出压力不小于 0.15MPa； 4）高敏捷度触点式数字测温仪，测温范围 0℃～ 300℃之间，且 5s 内稳固 显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应知足 15kV 检漏电压的要求。 2、管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其邻近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理洁净。 3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段） 污物、油和杂物应清理洁净。 因为环氧树脂的特征， 只有保证被粘结面的洁净度和粗拙度要求， 才能保证环氧 底漆的优秀粘结性能。喷砂除锈可除掉铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前 一定消除油污。 4）防腐层端部有翘边、开裂等缺点时，应进行修口办理，向来切除到防 腐层与钢管完整粘附处为止。 0 5）防腐层端部坡角不大于 30 3、管口预热 1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热， 以消除管道表面的水份， 加热温度宜为 40℃～ 50℃。 2）加热完成后，丈量管子表面上下左右 4 个点温度，达到要求后，方可进 行喷砂除锈。 4、管口表面办理 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采纳石英砂，禁止使用粉沙。石英砂颗 粒应平均且无杂质， 粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为 0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，知足被粘结面洁净度和粗拙度要求。 1 管口表面办理质量应达到 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 Sa2.5 级。 3）喷砂应连续进行， 喷枪与管道表面应保持垂直， 以匀速沿管道轴线来去挪动，从管顶到管底逐渐进行。 喷砂除锈时， 应将环向焊缝双侧防腐层与补口资料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛办理。 喷砂时应注意安全防备，不得损害补口区之外防腐层。 5）除锈完成后，应消除尘埃。管口表面办理与补口间隔时间不宜超出 2h。 假如有浮锈，应从头除锈。 对个别焊口如没法采纳喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理赞同后，方可使用电动工具除锈，办理后应达到 St3 级。 5、管口加热 用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。 绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。 温度过低影响底漆和胶的流动性； 温度过高将会造成环氧树脂过早固化， 表干后的环氧树脂将影响热熔胶参加环氧树脂固化反响， 不过物理键联络而无形成化学键联络， 进而影响粘结性能。 加热完成在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于 100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前达成产品的安装。 6、热缩短带安装 剥离热缩短带下压边（ PE画面搭接标记线一端）的保护膜并用中火加热内 胶面至发亮， 但片材不可以缩短。 并把热缩短带下压边居中包裹于补口处， 并用檊 辊擀平、压紧；而后将所配胶条固定于下压边墩头部位， 最后去掉产品的保护膜。 7、加热热缩短带 1）稍微加热搭接部分下压边 PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮， 但片材不缩短，而后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接 处的气泡。 2）合理利用擀辊和火焰的大小， 将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接 处，再加热同定片内表面。 边加热边用擀辊压紧同定片， 以保证固定片与基材之 间平坦、无气泡。 2 3）用大火沿管道周向从热缩短带中部开始向一方平均加热， 缩短完成后再 从中部向另一方加热， 若在加热过程中出现褶皱， 应停止加热并合理利用擀辊消 除褶皱，而后在持续加热，直到热缩短带缩短完整，再对热缩短带进行充足、均 匀的补火，保持热缩短带温度 180℃以上 2～ 5 分钟，至胶从热收所带边沿溢出。 注：此过程可对固定片进行直接加热， 注意调整火的大小及火的挪动速度， 以保证安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。 4）烧烤完成，若在热缩短带任何部位出现气泡， 趁热用擀辊轻压热缩短带， 将空气檊出，尔后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面圆滑、平