模具技术概论.pptx

模块4 模具装配与维修;模具技术概论;修配法 修配法是在零件上预留修配量，装配时根据装配需要修整零件表面，满足装配精度要求。修配法能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以适当放宽，从而降低了模具零件的制造成本。但其缺点是装配时增加了修配工作量，装配质量主要依赖于工人技术水平，生产效率低。 调整法 调整法是利用一个可调整的零件（诸如垫片等）来改变模具中相关零件的位置关系，从而达到装配精度要求。调整法的质量与修配法相同，其优缺点也与修配法相同。 ;冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配;压入法 利用凸模的端部台阶轴向定位，凸模与固定板之间按H7/m6或H7/n6配合。 铆接法 主要用于连接强度不高的场合，其工艺过程比较复杂，铆接部位硬度HRC≤30。;热套法 热套法常用于固定凸、凹模拼块以及硬质合金模块。如果连接只起固定作用，其配合过盈量要小些；如果连接要求有预应力作用时，其配合过盈量要大些，过盈量控制在～0.002)D范围。一般在热套后继续进行型孔的精加工。 ;焊接法 主要应用于硬质合金模。焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊，在1000℃左右焊接，焊后放入木碳中缓冷，最后在200～300℃，保温4～6小时去除应力。 ;浇注法 常用于极小间隙或多凸模的情形。浇注材料通常是低熔点合金或环氧树脂浇注。 1—凹模 2—等高垫块 3—凸模 4—环氧树脂 5—凸模固定板 6—平板 ;模具间隙的控制方法;测量法 用塞尺检查凸模和凹模的间隙是否均匀，用于单边间隙大于mm以上的模具。 垫片法 将薄厚均匀的材料（诸如纸片、金属片）垫入凸模和凹模之间后合模。适用于间隙较大的冲裁模的调整，也适用于拉深模、弯曲模以及塑料模。 ;涂层法 在凸模表面涂上一层诸如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，根据间隙的大小选择不同黏度或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100～120℃烘烤～1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值时调整、固定，使间隙均匀一致。 镀铜法 将凸模表面镀一层软金属（如镀铜等），镀层厚??等于单边冲裁间隙值。镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落。多用于形状复杂、凸模数量多的冲裁模。;用工艺定位器调整;冲模总体装配技术要求;凸模装配后的垂直度要求;冲模零部件装配技术要求;16;塑料注射模的装配;成型零件的装配;型腔的装配;拼块结构的型腔;型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除;脱模机构的装配;推杆固定板的装配;利用复位杆做导向的结构;利用模脚作推杆固定板支承的结构;推杆的装配与修整;推杆数量较多时，可与推杆孔做选择性配合； 检查推杆尾部台肩厚度及推杆孔台肩深度，使装配后留有左右的间隙。推杆尾部台肩太厚时应修磨底部； 将装有导套2的推杆固定板10套在导柱1上。 将推杆9复位杆4穿入推杆固定板10和支承板8，型腔镶块6，然后盖上推板11，紧固螺钉，调整至灵活运动状态；;模具闭合，推板复位至与垫圈3或模脚台阶接触时，如果推杆低于型面，则应修磨导柱台阶或模脚的上平面；如果推杆高出型面，则可修磨推板11的底面。通常将推杆、复位杆留长一些，装配后将多余的部分去除； 检查、修磨推杆及复位杆的顶端面。复位后复位杆端面应低于分型面～，在推板复位至终点位置后，测量其中一根高出分型面的尺寸，确定其修磨量，其他几根修磨至统一尺寸。推杆端面应高出型面～，修模方法与上同。如果各推杆端面不在同一平面上时应分别确定修磨量。;滑块抽芯机构的装配;将型腔镶块压出模板，精加工滑块槽。动模板上的滑块槽底面N取决于修磨后的M面，在M面修磨正确后将型腔镶块压出，应根据滑块实际尺寸配磨或精铣滑块槽； 铣T形槽； 测定型孔位置及配制型芯固定孔； 装配滑块型芯。滑块型芯装配时往往需要修正滑块型芯端面，将修磨正确的型芯与滑块配钻销孔，并用销钉定位；;装配楔紧块。方法是：螺钉紧固楔紧块——修磨滑块斜面，使之与楔紧块斜面密合——楔紧块与定模板一起钻、铰定位销孔，装入定位销——楔紧块后端面与定模板一起磨平； 镗斜销孔。镗斜销孔是在滑块、动模板和定模板组合的情况下进行的。此时楔紧块对滑块做了锁紧，分型面之间留有间隙，用金属片（厚度为）垫实。镗孔一般在立铣上进行即可；;调整滑块复位定位。 a) 用定位板做滑块复位定位 b) 用滚珠做滑块复位定位 图a) 中滑块复位的正确位置可由修正定位板平面得到。图b)中滑块复位的正确位置有两种情形：其一是斜销脱离滑块时，模具导柱、导套尚未脱离，开模至斜销脱出滑块时，在动模板上刻画出滑块在滑块槽内的位置，然后用平行夹头将滑块和动模板夹紧，从动模板上已加工的弹簧孔中复钻滑块锥坑；其二是斜销脱离滑块前，模具导柱与导套己经脱离，则必须将模具安装于注射机上进