机械制造加工工艺规程制定.pptx

机械加工工艺过程制定;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;二、工艺路线的拟定;㈠、尺寸精度的获得方法;㈠、尺寸精度的获得方法;㈠、尺寸精度的获得方法;㈡、定位基准的选择;１、精基准的选择;１、精基准的选择;　　加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。;图5.8 箱体加工的精基准选择; 精磨主轴内锥孔头架主轴与工件间采用挠性连接，工件回转轴线由专用磨夹具决定，不受头架回转误差影响。;１、精基准的选择;;１、精基准的选择;１、精基准的选择;１、精基准的选择;　　在大批量生产中，用顶面R和两定位销孔作统一的精基准。定位可靠，中间导向支承刚度好，易保证孔系位置精度，装卸工件方便。;１、精基准的选择;;１、精基准的选择;;１、精基准的选择;;２、粗基准的选择;２、粗基准的选择;床身加工粗基准的选择;２、粗基准的选择;２、粗基准的选择;以不加工外表为粗基准;　　⑶、选择比较平整、光滑、有足够大面积的外表为粗基准。该外表不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保平安、可靠、误差小。 ⑷、粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。 因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复使用，那么不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。 ;㈢、加工方法选择;　在I、Ⅲ段应用此法加工是不经济的。 　在Ⅱ段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与本钱根本上是反比关系，可以较经济地到达一定的精度，Ⅱ段的精度范围就称为这种加工方法的经济精度。;　　某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能到达的加工精度。 与经济加工精度相似，各种加工方法所能到达的外表粗糙度也有一个较经济的范围。各种加工方法所能到达的经济精度、外表粗糙度以及外表形状以及位置精度可查阅?金属机械加工工艺人员手册?。 ;　　⑴、首先要根据每个加工外表的技术要求，确定加工方法及加工方案。 选择零件外表的加工方案必须在保证零件到达图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工本钱方面是最经济合理的。 ;　　⑵决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。 淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属那么磨削困难，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 ;　　⑶、选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。 在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。 在大批、大量生产中可以从根本上改变毛坯的形态，大大减少切削加工的工作量。 在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。提高单件小批生产的生产率亦是目前机械制造工艺的研究课题之一。;　⑷、选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件。 ;平面加工： 大批量生产中采用铣平 面和磨平面加工方案； 单件小批生产中宜用粗 刨、半精刨和宽刀精刨 平面方案。;外圆外表加工方采及其经济精度; 加工方案;平面加工方法及其经济精度;各种加工方法Ta的数值(μm);　设备的选择 　 　⑴、机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应。 　⑵、机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。 　机床精度过低，不能满足工件加工精度的要求；过高，那么是一种浪费。;　⑶、机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削用量相适应。 　粗加工时选择有足够功率和足够刚度的机床，以免切削深度和进给量的选用受限制； 　精加工时选择有足够刚度和足够转速范围的机床，以保证零件的加工精度和粗糙度。 　⑷、机床生产率应该与工件的生产类型相适应。 　对于大批、大量生产，宜采用高效率机床、专用机床、组合机床或自动机床； 　对于单件小批生产，一般选择通用机床。; 粗加工阶段：是加工开始阶段，在这个阶段中，尽量将零件各个被加工外表的大局部余量从毛坯上切除。这个阶段主要问题是如何提高生产率。;　半精加工阶段：这一阶段为主要外表的精加工做好准备，切去的余量介于粗加工和精加工之间，并到达一定的精度和粗糙度值，为精加工留有一定的余量。在此阶段还要完成一些次要外表的加工，如钻孔、攻丝、铣键槽等。;　精加工阶段：在这个阶段将切去很少的余量，保证各主要外表到达较高的精度和较低的粗糙度值(精度7～10级，～3.2μm)。;　光整加工阶段：主要是为了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值(精度5