建筑电梯井筒结构施工方法范本.docx

内部管理制度系内列部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 建筑电梯井筒结构施工方法 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 8 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 建筑电梯井筒结构施工方法 Construction elevator shaft structure construction method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 建筑电梯井筒结构的施工方法 一、无架液爬模工艺: 1.特点:无架液压爬模采用模板爬板的设计思想，不设 置爬升架，而使相邻的大模板互为依托，以液压为动力，通 过千斤顶和爬杆交替爬升。 2.工艺原理:A 型模板与 B 型模板交替布置(图 2-9-1)，每 块模板靠近左右两端的竖向背楞上的均装设三角爬架和千 斤顶装置，以 B 型模板的爬架和爬杆为依托，A 型模板由其 中部(对模板上下相对位置而言)的千万顶带动而爬升;以 A 型 模板的爬架和爬杆为依托，则 B 型模板由其上部的千斤顶带 动而爬升。模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓，浇筑混 凝土(图 2-9-1a)。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓 与模板。拆除 A 型模型的穿墙栓及其外墙模板，利用 B 型模 2 页/共 8 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 板将 A 型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓， 固定模板下的背楞(图 2-9-1b)。拆除 B 型模板的穿墙螺栓及 其外墙模板，借助 A 型模板 B 型模板爬升至 A 型模板上口齐 平(图 2-9-1c)。 二、模板及机具设备 该系统主要由模板、爬升装置，液压油路，操作平台、 支撑和用于模板生根的临时支承等组成(图 2-9-2)。 1.模板: 模板分为 A、B、C 三种类型。电梯井筒的内模由 4 块大 钢模和 4 块小角模组成(图 2-9-3)，层高 2.9m，采用 4 排φ16 穿墙螺栓与外墙模固定。 2.爬升装置: 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座 组成。 三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向 可作 360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为φ25 圆 钢，长 3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使 用)，上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也 3 页/共 8 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 可采用卡块式千斤顶)，工作行程为 20-30mm，最大承载力 35kN，每块模板背部两侧对称布置 2 个。B 型模板上的千斤顶布置在模上口左右两端，A 型模板上的千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的两端。 3.液压油路: 液压油泵为齿轮泵，额定工作油压为 10Mpa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。 4.模板的固定: A、B 型模板之下，利用墙模板背楞竖向放置，直接紧贴墙面，由φ22 穿墙螺栓固定在墙上，通过连接板支托上部的模板，同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用，使爬升过程中模板更平稳安全。 三、模板爬升: 1.爬升 A 型模板: 松动 A 型模板和 B 型模板穿墙螺栓，使模板与混凝土墙 面脱离，然后将 B 型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调 B 型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，并用卡座紧，爬杆的下端穿入 A 型模板邻近的千斤顶内。拆除 A 型模板的穿 4 页/共 8 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 墙螺栓以及与 A 型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限 位瞳，接通电源，启动液压泵，即可爬升 A 型模至预定标高。 然后装入 A 型模板下部背楞的空墙螺栓，初步步固定模板。 2.爬升 B 型模板: 松动卡座，从 B 型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限 位卡，从千斤顶中取出爬杆。调整 A 型模板三角爬架的角度， 装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入 B 型模板上口邻 近的千斤顶内。拆除 B 型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊 出外墙模板，装上限位卡，高速油路，启动液压泵，即可爬 升 B 型模板至预定标高。 爬升 A、B 型模板时，应避免因模板两端千斤顶不同步 及支承杆不平行时造成的模板不能平稳上升，左右、高低、 倾斜的现象。 3.提升角模: 以墙模板为依托，采用手拉葫芦提升模，或将角模 C 分 别与 A、B 型模板各悬挂柔性连接。在爬升 A、B 型模板的同 时将 C 型模板提提升到预定标高。校正 A、B、C 型模板前应 清理模板上的混凝土浆，并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后 5 页/共 8 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 安装外墙模板，安装穿墙螺栓并紧固定后即可浇筑混凝土， 浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋，或在安装外墙模板前绑扎 该墙钢筋。 四